D502閥門堆焊焊條蘇氏全國銷售湖北河南海南湖南

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發(fā)布日期：2024-10-04
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南宮市沖鋒耐磨材料有限公司

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聯(lián)系人：蘇存顯
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營業(yè)執(zhí)照：已審核
經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工-私營獨資企業(yè)
所在地區(qū)：河北邢臺市
家家通積分：17054分

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詳細參數(shù)
品牌	蘇氏	規(guī)格型號	3.24.05.0
編號	1169	計量單位	1公斤
付款方式	面議	參考價格	電議
價格單位	人民幣	供貨量	不限
說明書，報價手冊及驅(qū)動	暫無相關(guān)下載	其他資料下載	暫無相關(guān)下載
產(chǎn)地	河北	發(fā)貨地	河北

產(chǎn)品詳情

D502閥門堆焊焊條

符合 GB EDCr-A1-03

說明: D502是鈦鈣型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條，可交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

S

P

Cr

其它元素總量

保證值

≤0.15

≤0.030

≤0.040

10.0~16.0

≤2.50

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40

參考電流 （AC、DC）

焊條直徑（mm）

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

50~80

80~120

120~160

160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。

D507閥門堆焊焊條

符合 GB EDCr-A1-15

說明: D507是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門堆焊焊條,采用直流反接。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不須進行熱處理，硬度均勻，亦可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至900-1000℃空冷或油淬后，可重新硬化。

用途: 這是一種通用性的表面堆焊用焊條，用于堆焊工作溫度在450℃以下的碳鋼或合金鋼的軸及閥門等。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

S

P

Cr

其它元素總量

保證值

≤0.15

≤0.030

≤0.040

10.0~16.0

≤2.50

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥40

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）

φ2.5

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

50~80

80~120

120~160

160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃左右烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后進行不同熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。

D507Mo閥門堆焊焊條

符合 GB EDCr-A2-15

說明: D507Mo是低氫鈉型藥皮的1Cr13閥門型堆焊焊條。堆焊金屬為1Cr13半鐵素體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，堆焊金屬具有較高的中溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性，抗沖蝕性。如與D577焊條配合使用能獲得很好的抗擦傷性能。堆焊工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，采用直流反接。

用途: 用來堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓截止閥密封面。閘閥密封面應(yīng)將本焊條與D577焊條配合使用（閥座與閥瓣分別用以上兩種焊條）。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

Ni

Mo

Cr

W

其它元素總量

保證值

≤0.20

≤6.00

≤2.50

10.0~16.0

≤2.00

≤2.50

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37（耐軟化至510℃）

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊層加工后，其厚度應(yīng)在5mm以上，以保證硬度和化學(xué)成分的穩(wěn)定。

D507MoNb閥門堆焊焊條

符合 GB EDCr-A1-15

說明: D507MoNb是低氫鈉型藥皮的1Cr13型閥門堆焊焊條,采用直流反接,由于藥皮中加入了適量的Mo、Nb等強化穩(wěn)定元素，故堆焊金屬具有較好的抗氧化性和抗裂紋性能。

用途: 用于工作溫度在450℃以下的中、低壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

S

P

Mo

Cr

Nb

其它元素總量

保證值

≤0.15

≤0.030

≤0.040

≤2.50

10.0~16.0

≤0.50

≤2.50

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥37

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

160~190

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前焊件不預(yù)熱，焊后不需熱處理。

D512閥門堆焊焊條

符合 GB EDCr-B-03

說明: D512是鈦鈣型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，交直流兩用，焊接工藝良好。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D512是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

Cr

其它元素總量

保證值

≤0.25

10.0~16.0

≤5.00

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）

參考電流 （AC、DC）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)150℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。

D516MA閥門堆焊焊條

符合 GB EDCrMn-A-16

說明: D516MA是低氫鉀型藥皮的高鉻錳鋼堆焊焊條，堆焊層金屬具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕以及抗熱裂性能，焊接工藝簡單，焊前不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊層可進行切削加工。

用途: 用于堆焊工作溫度在450℃以下的受水、蒸汽、石油介質(zhì)作用下的部件，如25號鑄鋼、高中壓閥門密封面。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

Mn

Si

Cr

保證值

≤0.25

6.00~8.00

≤1.00

12.0~14.0

堆焊層硬度: HRC≥38-48

參考電流 （AC、DC＋）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

180~190

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前應(yīng)將焊件上的油污及雜質(zhì)清理干凈。

D517閥門堆焊焊條

符合 GB EDCr-B-15

說明: D517是低氫鈉型藥皮的2Cr13型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬為2Cr13馬氏體高鉻鋼。堆焊層具有空淬特性，一般不需進行熱處理，硬度均勻，可在750-800℃退火軟化，當(dāng)加熱至950-1000℃空冷或油淬可重新硬化。

用途: D517是一種通用性的表面堆焊用焊條，堆焊層比D502更硬、更耐磨，較難加工，用于堆焊碳鋼或低合金鋼軸、過熱蒸汽用閥件、攪拌機槳、螺旋輸送機葉片等。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

Cr

其它元素總量

保證值

≤0.25

10.0~16.0

≤5.00

堆焊層硬度: （焊后空冷）HRC≥45（耐軟化至500℃）

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

170~210

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.焊前需將工件預(yù)熱至300℃以上，焊后如進行不同的熱處理可獲得相應(yīng)的硬度。

D547閥門堆焊焊條

符合 GB EDCrNi-A-15

說明: D547是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的CrNiSi型閥門堆焊焊條，采用直流反接。堆焊金屬依靠硅進行強化，得到具有一定鐵素體的奧氏體組織，使之具有良好的抗擦傷、耐腐蝕、抗氧化等性能。

用途: 用來堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它密封零件。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

保證值

≤0.18

0.60~2.00

4.80~6.40

≤0.030

≤0.040

7.00~9.00

15.0~18.0

堆焊層硬度: HB 270-320

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊一般鋼制的中、小件毛坯，不用預(yù)熱，堆焊大工件或其它鋼材可以一定溫度預(yù)熱，堆焊層以3-4層為宜（硬度、化學(xué)成分穩(wěn)定）。

D547Mo閥門堆焊焊條

符合 GB EDCrNi-B-15

說明: D547Mo是低氫鈉型藥皮的CrNiSiMo型閥門堆焊焊條。采用直流反接。堆焊金屬具有良好的高溫抗擦傷、抗沖蝕等性能，有較高的高溫硬度，良好的熱穩(wěn)定性和抗疲勞性。堆焊金屬時效強化效果顯著，隨著時效時間的增加，硬度和抗擦傷性能有進一步提高。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Mo

Cr

Nb

其它元素總量

保證值

≤0.18

0.60~5.00

3.80~6.50

≤0.030

≤0.040

6.5~12.0

3.5~7.0

14.0~21.0

0.5~1.2

≤2.50

堆焊層硬度: HRC≥37

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300℃左右烘焙1h。
2.堆焊大工件、深孔小口徑截止閥閥體或其它鋼材時需以一定溫度預(yù)熱且焊后緩冷。
3.堆焊時需連續(xù)施焊3-4層，不得間斷，堆焊層厚度加工應(yīng)不小于5mm，以保證硬度和化學(xué)成分穩(wěn)定，但不宜堆焊過厚，以免產(chǎn)生裂紋。

D557閥門堆焊焊條

符合 GB EDCrNi-C-15

說明: D557是低氫鈉型藥皮的CrNiSi型閥門堆焊焊條，堆焊金屬依靠大量硅進行強化，得到奧氏體＋鐵素體組織，隨著時效時間的增長，硬度和抗擦傷性能有進一步的提高，堆焊金屬具有良好的抗侵蝕、抗氧化性和抗腐蝕性能，采用直流反接。

用途: 用于工作溫度低于600℃的高壓閥門密封面的堆焊。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

Mn

Si

S

P

Ni

Cr

保證值

≤0.20

2.00~3.00

5.00~7.00

≤0.030

≤0.040

7.0~10.0

18.0~20.0

堆焊層硬度: HRC≥37

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.由于堆焊金屬的硬度較高，所以根據(jù)堆焊工件的大小、形狀采用不同的預(yù)熱溫度和緩冷措施，一般預(yù)熱溫度為300-450℃，堆焊時盡可能采用短弧、小電流。

D577閥門堆焊焊條

符合GB EDCrMn-C-15

說明: D577是低氫鈉型藥皮，合金鋼芯的鉻錳型閥門堆焊焊條。采用直流反接，堆焊金屬為高鉻錳型奧氏體鋼，故冷作硬化效果顯著，具有良好的抗擦傷性能，有一定的中溫硬度，較好的熱穩(wěn)定性，如與D507Mo配合使用，可獲得很好的抗擦傷性能，該焊條抗裂性好，堆焊工藝簡單，焊條可不預(yù)熱，焊后不用熱處理，堆焊金屬切削加工性能良好。

用途: 用于堆焊工作溫度在510℃以下的中溫高壓閥門密封面，在閘閥中如與D507Mo配合使用，使用壽命更高。

熔敷金屬化學(xué)成分（%）

化學(xué)成分

C

Mn

Si

Ni

Mo

Cr

其它元素總量

保證值

≤1.10

12.0~18.0

≤2.00

≤6.00

≤4.00

12.0~18.0

≤3.00

堆焊層硬度: HRC≥28

參考電流 （DC＋）

焊條直徑（mm）

φ3.2

φ4.0

φ5.0

焊接電流（A）

80~120

120~160

160~200

注意事項:
1.焊前焊條須經(jīng)300-350℃烘焙1h。
2.堆焊金屬加工后高度應(yīng)在5mm以上，以保證化學(xué)成分和硬度均勻。

閥門堆焊焊條使用說明:

執(zhí)行GB984-2001標(biāo)準

    堆焊是在工件的表面或邊緣進行熔敷一層耐磨、耐蝕、耐熱等性能金屬層的焊接工藝。對修復(fù)和提高零件的使用壽命，合理使用材料，提高產(chǎn)品性能，降低成本有顯著的經(jīng)濟效益。

    堆焊工作及工作條件十分復(fù)雜，堆焊時必須根據(jù)不同要求選用合適的焊條。不同的工件和堆焊焊條要采用不同的堆焊工藝，才能獲得滿意的堆焊效果。

    堆焊中最常碰到的問題是開裂，防止開裂的主要方法是：
    1、焊前預(yù)熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
    2、焊后進行消除應(yīng)力熱處理。
    3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
    4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當(dāng)量低、韌性高的焊條）。
    開裂與工件及焊縫熔敷金屬的含碳量、合金元素之間有直接關(guān)系，所以預(yù)熱溫度一般依據(jù)所用焊條的碳當(dāng)量來估算。
    碳當(dāng)量公式如下：
    Ceq=C＋1/6Mn＋1/24Si＋1/5Cr＋1/4Mo＋1/15Ni
    此估算公式適宜于低、中、高碳鋼和低合金鋼材料。


碳當(dāng)量（%）

預(yù)熱溫度

碳當(dāng)量（%）

預(yù)熱溫度

≤0.40

100℃以上

≤0.70

250℃以上

≤0.50

150℃以上

≤0.80

300℃以上

≤0.60

200℃以上

≤0.90

350℃以上

    高錳鋼及奧氏體不銹鋼，可不預(yù)熱。高合金鋼預(yù)熱溫度大于400℃。
    堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關(guān)：
    1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
    2.預(yù)熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質(zhì)量。
    3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
    堆焊層的硬度和化學(xué)成分指堆焊三層以上的堆焊金屬