產(chǎn)品詳情
AT-R307H
符合 GB E5515-B2
AWS E8015-B2
說明
屬于低氫型焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件需預(yù)熱至160~250℃,焊后須經(jīng)回火處理。
用途
焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐熱鋼,如鍋爐管道,高壓容器,石油精煉設(shè)備等,也可用來焊接30CrMnSi鋼。
工藝要點(diǎn)
焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h,隨用隨烘,烘干時(shí)間不要超過10h。焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。保證預(yù)熱溫度和層間溫度,以及回火規(guī)范。
熔敷金屬主要成分(%)
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
0.066 |
0.25 |
0.65 |
0.006 |
0.011 |
1.10 |
0.45 |
熔敷金屬力學(xué)性能
Rm(MPa) 室溫 |
Rp0.2(MPa) 室溫 |
A(%) 椅?/SPAN> |
Akv ( J ) 0℃ |
690℃×12h |
|||
540 |
445 |
26 |
120 |
參考焊接規(guī)范
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流(A) |
90~120 |
140~180 |
170~210 |
AT-R307BL
符合 GB E5515-B2
相當(dāng) AWS E8015-B2
說明
屬于低氫型焊條,采用直流反接,短弧操作,可進(jìn)行全位置焊接。焊前焊件需預(yù)熱至160~250℃,焊后須經(jīng)回火處理。熔敷金屬具有極低的S、P雜質(zhì)含量,低溫沖擊韌性更優(yōu)異。
用途
焊接工作溫度在520℃以下的1%Cr-0.5Mo(如15CrMo)耐熱鋼,如鍋爐管道,高壓容器,石油精煉設(shè)備等,也可用來焊接30CrMnSi鑄鋼。
工藝要點(diǎn)
焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h,隨用隨烘,烘干時(shí)間不要超過10h。焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。保證預(yù)熱溫度和道間溫度,以及回火規(guī)范。
熔敷金屬主要成分(%)
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
X |
0.064 |
0.23 |
0.70 |
0.004 |
0.0078 |
1.15 |
0.48 |
≤0.015 |
熔敷金屬力學(xué)性能
Rm(MPa) 室溫 |
Rp0.2(MPa) 室溫 |
A(%) 室溫 |
Akv ( J ) -30℃ |
690℃×12h |
|||
545 |
440 |
28 |
170 |
參考焊接規(guī)范
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流(A) |
90~120 |
140~180 |
170~210 |
AT-R317
符合 GB E5515-B2-V
說明
(Function perbace and application)
低氫鈉型藥皮的Cr1%-Mo0.5%-V珠光體耐熱鋼焊條,采用直流反接,可全位置焊接,焊前須預(yù)熱到250~300℃。
用途
焊接工作溫度在540℃以下的珠光體耐熱鋼(如12CrMoV),用于如高溫高壓鍋爐管道、石油裂化設(shè)備、高溫合成化工機(jī)械焊接等。
工藝要點(diǎn)
焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h,隨用隨烘,烘干時(shí)間不要超過10h。焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)。保證預(yù)熱溫度和道間溫度以及回火規(guī)范。
熔敷金屬主要成分(%)
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
V |
0.059 |
0.26 |
0.57 |
0.003 |
0.010 |
1.02 |
0.42 |
0.18 |
熔敷金屬力學(xué)性能
Rm(MPa) 室溫 |
Rp0.2(MPa) 室溫 |
A(%) 室溫 |
Akv ( J ) 常溫 0℃ |
730℃×1h |
|||
645 |
550 |
22 |
232 165 |
參考焊接規(guī)范
焊條直徑(mm) |
3.2 |
4.0 |
5.0 |
焊接電流(A) |
90~120 |
140~180 |
170~210 |