產(chǎn)品詳情
QC11Y—16×4000液壓閘式剪板機(jī)
技術(shù)方案
一、性能特點(diǎn)
1、本機(jī)采用框式鋼板焊接結(jié)構(gòu)，振動(dòng)時(shí)效消除應(yīng)力，具有良好的剛性和穩(wěn)定性；
2、設(shè)有機(jī)動(dòng)刃口間隙調(diào)整裝置，迅速、準(zhǔn)確、方便，
3、矩形刀片，四個(gè)刃口均可使用，使用壽命長(zhǎng)。剪切角度可調(diào)，減少板料扭曲變形，根據(jù)板厚的大小調(diào)整剪切角，大大提高剪切效果。
4、刀架定位采用滾動(dòng)導(dǎo)軌，消除導(dǎo)軌間隙，實(shí)現(xiàn)無間隙運(yùn)行，提高剪切質(zhì)量。上刀架采用內(nèi)傾結(jié)構(gòu)，便于落料，并能提高工作的精度。
5、設(shè)有機(jī)動(dòng)后擋料，數(shù)顯器直觀地顯示后擋料的位置，擋料距離20～999。
6、采用先進(jìn)的集成式液壓系統(tǒng)，氣動(dòng)聯(lián)動(dòng)回程，工作平穩(wěn)可靠、強(qiáng)度高、剛性好。
二、技術(shù)參數(shù)
1、可剪板厚 16 mm
2、可剪板寬 4000 mm
3、行程次數(shù) 8～15 min-1
4、后擋料范圍 800 mm
5、剪切角 0.5～2.5°
6、喉口深度 125 mm
7、工作臺(tái)離地面高度 850 mm
8、刀片長(zhǎng)度 4100 mm
9、主電機(jī)功率 22 kw
10、后擋料電機(jī)功率 0.55 kw
11、軸向柱塞泵 63MCY14-1B
三、機(jī)器的主要部分及結(jié)構(gòu)說明
1、機(jī)架：由鋼板焊接成框形結(jié)構(gòu)，焊后經(jīng)振動(dòng)時(shí)效處理，具有良好的剛性和穩(wěn)定性，兩油缸安裝在固定機(jī)架的兩側(cè)頂端，驅(qū)動(dòng)上刀架上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)；工作臺(tái)面上設(shè)有輔助刀座，便于下刀架作微量調(diào)節(jié)，工作臺(tái)面上裝有送料球，操作輕便。
上刀架的導(dǎo)向?yàn)闈L動(dòng)導(dǎo)軌，安裝在前支承軸上的蝶形彈簧經(jīng)預(yù)壓使?jié)L動(dòng)導(dǎo)軌的間隙得以消除，從而達(dá)到無間隙運(yùn)行，機(jī)床精度得以保證和提高。
2、刃口間隙調(diào)整裝置
裝在刀架后上方的支承輥為偏心軸，以電機(jī)—減速機(jī)驅(qū)動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn)，使刀架向前或向后擺式，從而達(dá)到上下刀片間隙的調(diào)整。
在減速機(jī)上裝有刻度盤，該刻度盤上的數(shù)值為被剪板料的厚度，用戶可按板厚在刻度盤直接讀取。
3、壓料裝置
由安裝在機(jī)架前橫梁上的一組壓料缸組成，壓料油缸進(jìn)入壓力油后，壓料頭在克服彈簧的拉力后下壓，壓緊板料，在剪切完成后借助于彈簧拉力復(fù)位。壓料力的大小隨被剪板料的厚度而增減。
4、前、后擋料
前擋料：裝在工作臺(tái)面上，用標(biāo)尺指示數(shù)值，調(diào)節(jié)裝在左右托架上的活動(dòng)擋塊達(dá)到所需的數(shù)值即可。
后擋料：裝在上刀架的橫板下方，隨上刀架上下運(yùn)動(dòng)，后擋料的調(diào)節(jié)由電機(jī)、減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，在操作面板上按鈕“＋”或“－”，即可達(dá)到后擋料板的前后位置調(diào)節(jié)，后擋料的位置數(shù)值由裝在機(jī)床前橫梁左上方的數(shù)顯器顯示。
后擋料的調(diào)節(jié)范圍為20～999，可在此范圍內(nèi)任意調(diào)節(jié)。
5、液壓系統(tǒng)：由控制閥組、油泵、油缸、回程缸、壓料缸、及組合油路等組成。整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)合理、噪聲低，運(yùn)行順暢，安全性能好。
6、電氣部分：由控制電器柜、中間連接線、控制面板和主、副電機(jī)、腳踏開關(guān)等裝置組成，安全系數(shù)高，整體性能優(yōu)良。
