產(chǎn)品詳情
堆焊焊絲
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貝洲牌號(hào) |
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
W |
V |
S |
P |
Ni |
HRC |
特點(diǎn)及主要用途 |
|
KN224 |
0.25-0.35 |
1.0-2.0 |
0.50-1.0 |
5.50-7.50 |
0.80-1.50 |
1.0-2.0 |
0.5-1.0 |
0.010 |
0.018 |
|
45-55 |
用于熱軋開坯輥堆焊 |
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KN224B |
0.25-0.55 |
1.0-2.0 |
0.50-1.0 |
5.50-7.50 |
0.80-1.50 |
1.0-2.0 |
0.5-1.0 |
0.010 |
0.015 |
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53-60 |
用于熱軋開坯輥堆焊
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KN414N |
0.05-0.15 |
0.5-2.5 |
0.3-1.5 |
11.5-14.5 |
0.5-1.5 |
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2.0-4.0 |
40-50 |
埋弧焊絲用于連鑄輥堆焊
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KN414N-O |
0.05-0.15 |
0.5-2.5 |
0.3-1.5 |
11.5-14.5 |
0.5-1.5 |
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2.0-4.0 |
40-50 |
自保護(hù)焊絲用于連鑄輥堆焊
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貝洲牌號(hào) |
焊條對(duì)應(yīng)型號(hào) |
堆焊層硬度 HRC |
貝洲特點(diǎn)及主要用途 |
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HB-YD172(Q) |
D172 |
≥40 |
用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等磨損件。 |
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HB-YD207(Q) |
D207 |
≥50 |
用于堆焊推土機(jī)片，螺旋槳等磨損零件。 |
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HB-YD212(Q) |
D212 |
≥50 |
常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機(jī)械等受磨損的機(jī)件表面。 |
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HB-YD256(Q) |
D256 |
HB≥170 |
高錳鋼堆焊，適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊。 |
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HB-YD322(Q) |
D322 |
≥55 |
用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件。 |
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HB-YD327A(Q) |
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≥55 |
專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322 |
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HB-YD337(Q) |
D337 |
≥48 |
用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。 |
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HB-YD397(Q) |
D397 |
≥40 |
用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚?qiáng)度耐磨件。 |
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HB-YD405A(Q) |
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52-59 |
用于熱軋輥開坯輥堆焊 |
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HB-YD430A(Q) |
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20-35 |
用于打底焊 |
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HB-YD488A(Q) |
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45-50 |
用于軋輥堆焊 |
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HB-YD507MoA(Q) |
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35-45 |
用于閥門堆焊 |
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HB-YD507MoNb(Q) |
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33-42 |
用于閥門堆焊 |
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HB-YD518(Q) |
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40-50 |
用于連鑄輥堆焊 |
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HB-D467Q) |
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52-55 |
用于二鐵盾構(gòu)施工具刃口堆焊 |
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HB-YD58(Q) |
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55-62 |
用于堆焦機(jī)磨靴堆焊 |
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HB-YD67(Q) |
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58-63 |
用于耐磨表面的堆焊 |
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HB-YD688(Q) |
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50-55 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊 |
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HB-YD888(Q) |
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55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HB-YD888Ni(Q) |
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55-60 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HB-YD888MoW(Q) |
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55-60 |
高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊 |
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HB-YD95(Q) |
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55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HB-YD988(Q) |
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55-63 |
高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊 |
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HB-YD114(Q) |
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50-55 |
高錳鋼焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊 |
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HB-YD115(Q) |
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50-55 |
高錳高鉻焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊 |
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HB-YD165(Q) |
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60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
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HB-YD265(Q) |
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60-65 |
高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊 |
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HB-YD258(Q) |
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55-60 |
用于耐磨表面堆焊。 |
貝洲錘頭、錘盤制造及修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
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牌號(hào) |
種類 |
硬 度（HRC） |
性能及主要用途 |
|
GM1 |
1 |
|
專用于高錳鋼、超高錳鋼件堆焊修復(fù)時(shí)的打底層堆焊。 |
|
ZD3 |
1 |
55～59 |
主要用于已磨損的大型錘式破碎機(jī)50公斤、120公斤類型的錘頭沖擊部位的多層堆焊修復(fù)，磨損嚴(yán)重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊層抗裂性能優(yōu)良，具有良好的抗沖擊性、耐磨性。 |
|
ZD6 |
1 |
焊后硬度 35～40 沖擊后50～55 |
主要用于修復(fù)沖擊條件下的磨料磨損部件，如高錳鋼材質(zhì)的顎板、破碎機(jī)錘頭、板錘、挖掘機(jī)斗齒等。堆焊層具有良好的抗沖擊性、耐磨性和良好的沖擊硬化效果。 |
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于破碎機(jī)錘頭嚴(yán)重磨損部位的堆焊修復(fù)，一般堆焊1～2層即可,也可用于塔篦齒修復(fù)。根據(jù)不同的使用場合，可有選擇的使用，其耐磨性由高至低依次為TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。 |
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TDL-60 |
1 |
56～62 |
|
|
TDP-65 |
1 |
59～65 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
|
|
TM65 |
1 |
61～66 |
|
|
MD501 |
2 |
52～55 |
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層有裂紋，但耐磨性能優(yōu)良，不影響使用。 |
|
ZD5 |
2 |
48～52 |
用于破碎機(jī)錘頭、錘盤的新品制造及舊件的現(xiàn)場堆焊修復(fù)，堆焊層抗裂性能優(yōu)良。 |
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ZD310 |
1、2 |
57～62 |
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
|
TN65 |
1 |
62～66 |
主要用于中、高溫工況下破碎機(jī)錘頭的維護(hù)及修復(fù)，其抗磨粒磨損性能優(yōu)于碳化鎢焊條，高溫耐磨性能優(yōu)良。 |
貝洲風(fēng)機(jī)修復(fù)用焊接材料（材料種類：1.焊條；2氣保護(hù)藥芯焊絲Ф1.6）
|
牌號(hào) |
種類 |
硬度(HRC) |
性能及主要用途 |
備注 |
|
DH-55F |
2 |
52～57 |
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)堆焊，也常用于常溫下各類磨損工件的堆焊修復(fù)。 |
可現(xiàn)場檢測風(fēng)機(jī)動(dòng)平衡 |
|
DH-60F |
2 |
59～65 |
主要用于風(fēng)機(jī)新品制造的預(yù)保護(hù)耐磨堆焊及再生性修復(fù)，也常用于常溫及高溫下受劇烈磨粒磨損、中等沖擊部件的堆焊修復(fù)。 |
|
|
TM55 |
1 |
55～59 |
主要用于風(fēng)機(jī)葉輪的現(xiàn)場修復(fù)及再生性修復(fù)，根據(jù)風(fēng)機(jī)工作的溫度及磨損情況，由低到高選用焊條TM55、TDL-65、TN65。 |
|
|
TDL-65 |
1 |
62～66 |
||
|
TN65 |
1 |
62～66 |
部分材料高溫硬度測試
|
牌號(hào) |
種類 |
試驗(yàn)溫度t（℃） |
高溫硬度值（HV3） |
|||
|
ZD5 |
1 |
550 |
425 |
428 |
428 |
/ 427 |
|
TDL-65 |
1 |
700 |
334 |
334 |
332 |
/ 333 |
|
TN65 |
1 |
700 |
421 |
440 |
421 |
/ 427 |
|
TN65 |
1 |
650 |
500 |
535 |
505 |
/ 513 |
|
ZD310 |
1 |
650 |
397 |
464 |
444 |
/ 435 |
|
貝洲牌號(hào) |
直徑（mm） |
堆焊層硬度（HRC） |
特點(diǎn)及主要功能 |
|
HB-YD212 |
1.2 |
50-55 |
|
|
HB-YD227 |
1.6 |
55-60 |
氣保護(hù)耐磨藥芯焊絲 |
|
HB-YD258(Q) |
1.4 1.6 2.0 |
60-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
HB-YD261(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-65 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
HB-YD265(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
60-67 |
高硬度耐磨焊絲 |
|
HB-YD288(Q) |
1.2 1.4 1.6 |
59-65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊 |
|
HB-YD688(Q) |
1.6 |
55-60 |
高鉻鑄鐵耐磨焊絲 |
|
HB-YD888(Q) |
1.6 |
58-62 |
高鉻鑄鐵耐磨焊絲 |
|
HB-YD58(Q) |
1.6 |
58-61 |
高溫耐磨焊絲 用于推焦機(jī)磨靴的焊接 |
|
貝洲牌號(hào) |
直徑 mm |
熔敷金屬主要化學(xué)成分（ % ） |
堆焊層硬度 |
特點(diǎn)及主要用途 |
||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Mo |
V |
其他 |
||||
|
HB-YD258(Q) |
1.6 |
0.3～ 0.55 |
1.0～2.0 |
0.3～0.9 |
5.0～ 7.0 |
1.0～2.0 |
0.3～ 1.0 |
|
HRC： 60 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
|
HB-Y D288(Q) |
1.2 |
0.3～ 1.0 |
1.0～2.0 |
0.3～0.9 |
5.0～ 7.0 |
1.0～2.0 |
0.3～ 1.0 |
|
HRC： 59 ～ 65 |
用于各類耐磨耐沖擊的表面堆焊。 |
|
HB-YD338 |
|
0.25～0.55 |
|
|
2.0～ 4.5 |
|
|
W： 7.0 ～ 10.0 |
HRC： 55 ～ 63 |
用于熱鍛模及拔絲鼓的表面堆焊。 |
|
HB-YD414N(M) |
|
0.05～0.10 |
1.0～2.50 |
0.3～0.9 |
12.5～14.0 |
0.5～1.5 |
N:0.06～0.20 |
Ni:3.0～ 4.5 |
HRC： 35 ～ 45 |
堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。
|
|
HB-YD224(M) |
|
≤0.55
|
1.0～2.50 |
|
5.0～ 8.0 |
0.5～1.5 |
0.3～ 1.0 |
0.5～ 1.5 |
HRC： 55 ～ 62 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
HB-YD224B(M) |
|
≤0.65
|
1.0～2.50 |
|
5.0～ 8.0 |
0.5～1.5 |
0.3～ 1.0 |
0.5～ 1.5 |
HRC： 58 ～ 63 |
受中等沖擊磨損部件的堆焊。
|
|
H0Cr13.5 Ni4.2Mo2.25(Q) |
1.6 |
0.05～0.10 |
1.0～2.50 |
0.3～1.0 |
13.5～15.5 |
2.25～3.0 |
|
Ni:4.2～ 5.5 |
HRC： 35 ～ 45 |
連鑄機(jī)結(jié) |
堆焊焊絲
|
型號(hào) |
PK- YD127 |
PK- YD30 |
PK-YD 337 |
PK-YD212 |
PK-YD 5Cr8Si3 |
PK-YD 5Cr6MnMo |
PK-YD 547 |
密煉機(jī)專用系列 |
石油鉆桿接頭專用 |
|
用途
|
用于車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片等部件堆焊。 |
用于一般閥門密封面堆焊。 |
用于熱加工工模具的堆焊，如熱軋輥、熱剪刀刃、熱頂鍛等。 |
用于受磨料磨損和粘著磨損的機(jī)件表面，如齒輪挖斗等。 |
堆焊各種受磨損機(jī)件表面。 |
高硬度堆焊焊絲，可用于曲軸、拔絲罐等部件的堆焊。 |
堆焊570℃以下工作的電站高壓鍋爐裝置的閥門密封面及其它零件 |
高鉻鑄鐵型焊絲，用于高溫下耐磨、耐蝕機(jī)件表面的堆焊，如橡膠機(jī)械，熱軋輥等。 |
相當(dāng)于Arnco100XT、200XT藥芯焊絲，專用于石油鉆桿接頭的堆焊。 |
|
C |
≤0.20 |
≤0.20 |
0.15～ 0.40 |
0.3～ 0.6 |
≤0.7 |
≤0.6 |
≤0.18 |
≤3.50 |
≤3.50 |
|
Si |
|
|
|
|
2.0～3.0 |
|
4.8～6.4 |
≤1.5 |
≤1.5 |
|
Mn |
≤4.20 |
|
|
|
|
1.5～2.5 |
0.6～2.0 |
≤2.0 |
≤1.8 |
|
Cr |
|
≥6.0 |
2.0～3.5 |
≤5.00 |
7.0～9.0 |
5.0～7.0 |
15.0～18.0 |
22.0～28.0 |
≤26.0 |
|
Ni |
|
≤1.0 |
|
|
|
|
7.0～9.0 |
2.0～4.0 |
≤2.5 |
|
Mo |
|
|
|
≤4.00 |
|
1.0～2.0 |
|
0.8～1.5 |
≤2.5 |
|
W |
|
|
7.0～10.0 |
|
|
|
|
|
|
|
其它 |
|
|
|
|
|
|
|
≤1.50 |
≤2.50 |
|
硬度 HRC |
≥30 |
≥25 |
≥48 |
≥50 |
55～60 |
55～60 |
25～35 |
40～50 |
48～60 |
|
保護(hù) 氣體 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
CO2 |
混合氣 保護(hù) |
氬氣 |
|
牌號(hào) |
焊絲化學(xué)成分(Wt%) |
規(guī)格 |
|||||||||||
|
C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
硬度 |
||||||
|
HC-YD110 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
13~14.5 |
4.0~5.0 |
0.4~0.6 |
0.1~0.15N |
Φ2.0~3.2 |
|||||
|
含氮化物的鉻13系列馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414N。典型應(yīng)用：連鑄輥等； |
43~45HRC |
||||||||||||
|
HC-YD111 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
17~18.5 |
/ |
/ |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
含鉻17%的鐵素體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐高溫腐蝕性能，耐氧化溫度可達(dá)900OC，類似于430。典型應(yīng)用：鉻13系堆焊時(shí)的過渡層如：連鑄輥堆焊； |
230HB |
||||||||||||
|
HC-YD112 |
0.03~0.06 |
0.9~1.2 |
0.4~0.8 |
13~14.5 |
4.0~5.0 |
0.4~0.6 |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
鉻13系鐵素體-馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐腐蝕、耐熱疲勞能力，類似于414。典型應(yīng)用：閥座、安全閥、連鑄輥等； |
38~42HRC |
||||||||||||
|
HC-YD113 |
0.08~0.16 |
0.9~1.5 |
0.4~0.8 |
12~14 |
2.5~4.0 |
0.5~0.8 |
0.2~0.3 |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
1Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、連鑄輥、閥門、攪拌器等； |
42~45HRC |
||||||||||||
|
HC-YD116 |
0.08~0.16 |
0.9~1.5 |
0.4~0.8 |
15~17 |
3.5~4.5 |
0.5~0.8 |
0.2~0.3 |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
具有良好的抗冷熱疲勞性能和抗高溫性能。典型應(yīng)用：適合于高溫段的連鑄機(jī)輥的耐磨堆焊； |
43~46HRC |
||||||||||||
|
HC-YD123 |
0.20~0.30 |
0.8~1.3 |
0.3~0.7 |
12~14 |
/ |
/ |
/ |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
2Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、連鑄輥等； |
38~42HRC |
||||||||||||
|
HC-YD133 |
0.30~0.40 |
0.7~1.2 |
0.3~0.7 |
12~14 |
/ |
0.4~0.6 |
0.3~0.5V |
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
3Cr13系馬氏體不銹鋼合金焊絲，具有良好的耐磨、耐腐蝕性能，具備較好的抗回火性能。典型應(yīng)用：熱軋開坯輥、熱軋支撐輥等； |
48~52HRC |
||||||||||||
|
HC-YD118 |
|
|
|
|
|
|
|
Φ2.0~4.0 |
|||||
|
|
多合金系耐磨、耐蝕堆焊焊絲，具有良好的耐金屬間磨損、耐硫化氫腐蝕性能。典型應(yīng)用：鉆桿耐磨帶； |
56~60HRC |
|||||||||||
YD127普通錳型堆焊藥芯焊絲
說明：PK－YD127是低氫型渣系的堆焊藥芯焊絲，采用直流反接。該焊絲通過錳元素提高堆焊合金的硬度，由于加入合金元素少，經(jīng)濟(jì)性高，較適合于輕微磨損機(jī)件。
用途：用于堆焊受磨損的中、低碳鋼或低合金鋼的表面，如車軸、齒輪、攪拌機(jī)葉片、行走主動(dòng)輪等。
堆焊金屬主要成分（％）
|
C |
Mn |
|
≤0.20 |
≤4.20 |
堆焊層硬度：HRC≥30
參考規(guī)范：
|
焊絲直徑（ｍｍ） |
焊接電流（A） |
焊接電壓（V） |
|
φ1.6 |
220-320 |
25-32 |
|
φ2.0 |
250-350 |
27-34 |
YD256高錳鋼堆焊藥芯焊絲
說明：PK－YD256是金屬粉型高錳鋼堆焊藥芯焊絲，采用直流反接。該焊絲堆焊時(shí)電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型美觀。堆焊建議使用小電流，窄道焊，趁紅熱時(shí)立即錘擊或水淬，以減小裂紋傾向。堆焊金屬為奧氏體高錳鋼，具有加工硬化耐磨的特點(diǎn)
用途：適用于各種破碎機(jī)、高錳鋼軌、推土機(jī)等受沖擊而易磨損部分的堆焊。
堆焊金屬主要成分（％）
|
C |
Mn |
Si |
其它元素總量 |
|
≤1.10 |
11.0-16.0 |
≤1.30 |
≤5.00 |
堆焊層硬度：HB≥170
參考規(guī)范：
|
焊絲直徑 |
焊接電流 |
焊接電壓 |
CO2氣體流量（L/min） |
|
φ1.2 |
160-260 |
24-30 |
15-20 |
|
φ1.6 |
220-320 |
26-32 |
15-25 |
YBG317 0Cr16Ni5Mo型不銹鋼藥芯焊絲
說明：PK－YBG317是低氫型渣系的CO2氣體保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲，采用直流反接，具有工藝性能良好，焊接效率高等特點(diǎn)，熔敷金屬具有良好的抗裂性及高強(qiáng)度特性，且具有較好的高溫耐磨性。
用途：可焊接同類型不銹鋼結(jié)構(gòu)，也可代替J857，J857Cr焊條使用，同時(shí)還可用于耐蝕、耐磨表面的堆焊，如水電機(jī)組轉(zhuǎn)輪葉片，連鑄輥的堆焊。
熔敷金屬主要成分（％）
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C |
Mn |
Si |
Cr |
Ni |
S |
P |
Mo |
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≤0.06 |
≤1.5 |
≤0.90 |
15.5~17.5 |
5.0~6.5 |
≤0.030 |
≤0.035 |
0.3~1.5 |
熔敷金屬機(jī)械性能:（試件經(jīng)580℃ x 4h退火處理）
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試驗(yàn)項(xiàng)目 |
σb(MPa) |
δ5(%) |
0℃沖擊值（J） |
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保證值 |
≥785 |
≥12 |
≥40 |
堆焊層硬度：HB：200~300
參考規(guī)范:
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焊絲直徑(mm) |
焊接電流(A) |
焊接電壓(V) |
CO2流量(L/min) |
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Φ1.6 |
200~320 |
24~32 |
15~20 |
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Φ2.0 |
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