產(chǎn)品詳情
高剛性鑄件體
鑄件體經(jīng)由工程仿真分析(cosmos)計算,立柱及機頭采雙層璧設(shè)計,具高抗彎與抗扭剛性。
全支撐之工作臺硬軌結(jié)構(gòu)
工作臺采全支撐硬軌結(jié)構(gòu),搭配Turcite –B與手工鏟刮保證工作臺在負荷的情況下,減低阻尼系數(shù),確保工作臺之平穩(wěn)運行與研削精度。
上下軸配置平衡配重系統(tǒng)
磨頭上下安裝機械式平衡配重,使磨頭在整個上下進刀保持垂直,減少磨頭傾斜,提高加工精度,延長使用壽命。
配備油冷卻系統(tǒng)之油壓系統(tǒng)?
雙缸驅(qū)動式,配合獨立式油壓系統(tǒng)之設(shè)計,使工作臺具7-25m/min多段可調(diào)之速度與低震動之特性,搭配配液壓油用油冷機,先行循環(huán)冷卻回油之溫度,隨時供應(yīng)正常溫度之液壓油至油壓系統(tǒng),保持機器研磨之精度,避免因油溫過高而影響工作物之精度。
高精度之法蘭式主軸
本公司之每一支主軸完全由臺灣建德本廠自行研發(fā)與制作,從外管之原料開始至組裝(除進口軸承外),在溫控及無塵車間裝配,決不外包,正因在這樣嚴格的生產(chǎn)條件下,主軸受溫度變化影響小,噪音低及無振動,能夠提供多年的服務(wù)而不產(chǎn)生問題。 本機臺并采用法蘭式主軸之設(shè)計,搭配CP4級精密斜角滾珠軸承、V3級低振動馬達與動平衡后,安裝于機頭座上,保證主軸之偏轉(zhuǎn)遠低于 0.002mm.。
自動潤滑系統(tǒng)?
采循自動潤滑裝置,各傳動螺桿和滑動面均得到潤滑,潤滑系統(tǒng)配有自我檢測功能,當(dāng)油罐內(nèi)液位降低到設(shè)定位置時,液位開關(guān)發(fā)出警報。
PLC電氣控制系統(tǒng)?
LCD觸控屏幕,軟鍵式面板,各項研磨條件設(shè)定一目了然,觸控屏設(shè)置多樣磨削方式,操作簡單、方便。易學(xué)易懂,無需經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn),其參數(shù)以閃存(Flash RAM)方式記憶儲存,沒有停電遺失數(shù)據(jù)的問題。
簡易圖型化操作設(shè)定
自動磨削可設(shè)置粗磨、半精磨、精磨、光磨,可直接輸入各種磨削方式的進給量,進給次數(shù),及光磨次數(shù);輸入總磨削量,粗磨增量,精磨量及精磨增量,無火花行程,砂輪主軸后退距離。循環(huán)結(jié)束后,工作臺停止,可根據(jù)操作人員的習(xí)慣,將主軸和冷卻裝置設(shè)定為繼續(xù)或停止運行。
防濺大墻板
機臺后方可加裝防濺大墻板,可有效遮擋研磨水和鐵屑飛濺到機器后方,不僅可維持機器之清潔度,甚至避免研磨液噴進機器之滑軌,確保機器之壽命和精度。