產(chǎn)品詳情
超聲波金屬焊接機(jī)的介紹
超聲波金屬焊接機(jī)是通過高頻的機(jī)械振動對非鐵磁性的金屬物料工件進(jìn)行焊接。在焊接過程中，將其中一個工件固定，另一個工件以20/40kHz的頻率在其表面進(jìn)行循環(huán)往復(fù)的振動， 同時對工件施加壓力，使工件間形成一種牢固的結(jié)合，從而達(dá)到焊接的效果。整個焊接過程可以被精確地控制， 同時不會在金屬表面產(chǎn)生多余的熱量， 焊接牢度強(qiáng)。
超聲波金屬焊接機(jī)的工作原理
超聲波金屬焊接機(jī)是通過一個電晶體功能設(shè)備將當(dāng)前50/60Hz的電頻轉(zhuǎn)變成20KHz或40KHz的電能高頻電能，供應(yīng)給超聲波焊接機(jī)轉(zhuǎn)換器。轉(zhuǎn)換器將電能轉(zhuǎn)換成用于超聲波的機(jī)械振動能，調(diào)壓裝置負(fù)責(zé)傳輸轉(zhuǎn)變后的機(jī)械能至超聲波焊接機(jī)的焊頭。超聲波金屬焊接機(jī)的焊頭是將機(jī)械振動能直接傳輸至需壓合產(chǎn)品的一種聲學(xué)裝置，振動通過焊接工作件傳給粘合面振動磨擦產(chǎn)生熱能使塑膠熔化，振動會在熔融狀態(tài)物質(zhì)到達(dá)其介面時停止，短暫保持壓力可以使熔化物在粘合面固化時產(chǎn)生個強(qiáng)分子鍵，整個周期通常是不到一秒種便完成，但是其焊接強(qiáng)度卻接近是一塊連著的材料。
超聲波金屬焊接機(jī)的檢測與調(diào)試方法
A：超聲波發(fā)生器上的調(diào)頻旋扭是調(diào)節(jié)超聲波的最重要的一個旋扭，瞬間輕擊測試開關(guān)（ TEST）并觀看電流表的指示（電流指示正常為0.3A 以下）按測試開關(guān)（ TEST）的時間不得超過 1 秒鐘，若此時電流的指示為 1.5A 時，扭動調(diào)頻旋扭的任何一個方向 ,電流會指示超過 1.5A 或小于 1.5A。如電流指示小于 1.5A，說明剛才扭動調(diào)頻旋扭的方向是正確的， 一直朝同一方向旋扭調(diào)頻旋扭直到電流指示正常狀態(tài) 0.3A 以下，如電流指示大于 1.5A 說明旋扭的方向是錯誤的，就改變旋轉(zhuǎn)方向調(diào)節(jié)直到控制在正常電流 0.3A 以下。正常的調(diào)諧非常重要，如無法達(dá)到正常情況即電流 0.3A 以下，請與生產(chǎn)商聯(lián)系，不可勉強(qiáng)使用，以免損壞機(jī)器。
B：調(diào)整好氣壓在 2-3MPA 左右并利用升降開關(guān)來作焊頭與底模之間距離的調(diào)試。調(diào)試好并鎖緊避免使用中松動產(chǎn)生焊頭與底模直接接觸。）
C：調(diào)整好延時時間（一般調(diào)到 0-0.1），超聲時間（一般為 0.4 以下）試焊樣件，（不可調(diào)超長時間工作，不但降低機(jī)器的使用壽命而且降低生產(chǎn)效率） .
D：觀察焊出的樣件 ,如發(fā)現(xiàn)焊得不到，則是焊頭與底模之間距離太高，需作調(diào)低。如還焊得不是很牢則可能是超聲的振幅不夠，需選用大振幅的焊頭或變幅桿。如發(fā)現(xiàn)焊爛（破） ，則是焊頭與底模之間距離太低，需作調(diào)高。
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