QJ102銀焊粉銀釬焊溶劑硼砂粉助焊劑一瓶500g

助焊劑產(chǎn)品牌號(hào)對(duì)應(yīng)表    (Brazing Flux)

廠標(biāo) （Alloy）	產(chǎn)品名稱	適用釬焊溫度（℃）		化學(xué)成分組成 Chemical Combs	工藝性能 Advantages and usage
QJ305	膏狀銀釬焊溶劑	620	850	氟硼酸鉀，無水氟化鉀，硼酸	在620-850溫度范圍內(nèi)與銀基釬料配合釬焊銅及銅合金、碳鋼、不銹鋼、硬質(zhì)合金等，并能適應(yīng)高工藝要求和程控自動(dòng)化的需要。
QJ101	粉狀銀釬焊溶劑	550	850	硼酸，氟硼酸鉀	在550 -850℃溫度范圍內(nèi)配合銀焊料釬焊銅及銅合金、鋼和不銹鋼。
QJ 102A	粉狀銀釬焊溶劑	550	850	氟硼酸鉀，無水氟化鉀，硼酸	在550 -850℃溫度范圍內(nèi)配合銀焊料釬焊銅及銅合金、鋼和不銹鋼。
QJ201	粉狀鋁釬焊溶劑	450	620	無水氯化鋰，，氯化鋅	在450 -620℃溫度范圍內(nèi)火焰焊鋁及鋁合金，也可用于某些爐中釬焊。
QJ208	粉狀鋁釬焊溶劑	558	617	，碳酸鉀	無腐蝕鋁釬焊熔劑熔化溫度比較窄，溫度在550℃左右。
CJ401	粉狀鋁氣焊溶劑	500	600	氯化鈉，氯化鋅	450 -620℃溫度范圍內(nèi)火焰焊鋁及鋁合金，也可用于某些爐中釬焊。
QJ302	膏狀銅釬焊溶劑	850	1150	硼酸，氟硼酸鉀	在850 -1150℃溫度范圍內(nèi)釬焊鋼及不繡鋼、硬質(zhì)合金的助熔劑。
CJ301	粉狀銅氣焊溶劑	850	1150	硼砂，硼酸	熔點(diǎn)約850 -1150℃，紫銅及黃銅合金氣焊或嵌焊時(shí)作助熔劑用。
Qj001	高效助焊劑	800	1000	硼砂，氟化物	配合焊接發(fā)生器，免清洗助焊劑，用于焊接銅及銅合金。

銀焊粉使用說明

使用范圍：配合銀基釬料釬焊銅及銅合金、鋼及不銹鋼、硬質(zhì)合金、金剛石聚晶片等多

種材料，可用于爐中釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊。

物理狀態(tài)：白色粉末狀  粉度≤150mm

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：JB/T6045-92  《硬釬焊用釬劑》

主要成分：KF、KBF4、B2O3、復(fù)合氟鹽、復(fù)合鹽、活性劑。不含禁用物質(zhì)

焊前準(zhǔn)備：為了取得最佳釬焊效果，釬焊接頭接觸表面要采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，

確保氧化物或有機(jī)物徹底清除，接頭端面不可過于粗糙，不得粘附金屬粒

和其他污物，不銹鋼表面不得用金屬絲刷子擦刷。

焊接操作：將銀焊粉用純凈水調(diào)成糊狀后涂于工件焊口處，或先將釬料加熱后粘著焊粉使用，接頭間隙不得過大，一般在0.01- 0.05mm?；鹧驸F焊時(shí)，通常宜用中性焰，操作時(shí)應(yīng)盡量避免火焰直接加熱釬料和釬劑。

焊后處理：焊后殘?jiān)捎脽崴蛴?0%檸檬酸浸泡。使用銀焊粉FB106S或FB308S時(shí)若工件表面要求不高可免清洗。

應(yīng)用領(lǐng)域：制冷配件、石材刀具、木工刀具、壓縮機(jī)、汽車配件、首飾、電器等

注意事項(xiàng)：注意防潮，不可食用。

儲(chǔ)運(yùn)保管：存放在陰涼干燥處。

HB-YD265(Q)耐磨堆焊藥芯焊絲

牌號(hào)	焊條對(duì)應(yīng)型號(hào)	堆焊層硬度 HRC	特點(diǎn)及主要用途
HB-YD172(Q)	D172	≥40	用于堆焊齒輪、挖泥斗、礦山機(jī)械等磨損件。
HB-YD207(Q)	D207	≥50	用于堆焊推土機(jī)刀片，螺旋槳等磨損零件。
HB-YD212(Q)	D212	≥50	常溫高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、礦山機(jī)械等受磨損的機(jī)件表面。
HB-YD256(Q)	D256	HB≥170	高錳鋼堆焊，適用于破碎機(jī)等受沖擊磨損部位的堆焊。
HB-YD322(Q)	D322	≥55	用于堆焊各種沖模及切削刃具，兼用于修復(fù)要求耐磨損性能較高之機(jī)械零件。
HB-YD327A(Q)		≥55	專門用于模具堆焊，耐磨性能高于D322
HB-YD337(Q)	D337	≥48	用于鑄鋼或鍛鋼上堆焊鍛模。
HB-YD397(Q)	D397	≥40	用于堆焊鑄鋼或鍛鋼做坯體的熱鍛?；蚨押父邚?qiáng)度耐磨件。
HB-YD405A(Q)		52-59	用于熱軋輥開坯輥堆焊
HB-YD430A(Q)		20-35	用于打底焊
HB-YD488A(Q)		45-50	用于軋輥堆焊
HB-YD507MoA(Q)		35-45	用于閥門堆焊
HB-YD507MoNb(Q)		33-42	用于閥門堆焊
HB-YD518(Q)		40-50	用于連鑄輥堆焊
HB-D467Q)		52-55	用于二鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊
HB-YD58(Q)		55-62	用于堆焦機(jī)磨靴堆焊
HB-YD67(Q)		58-63	用于耐磨表面的堆焊
HB-YD688(Q)		50-55	高鉻合金焊絲，用于耐磨打底堆焊
HB-YD888(Q)		55-63	高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888Ni(Q)		55-60	高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-YD888MoW(Q)		55-60	高鉻合金高溫耐磨焊絲，耐磨表面堆焊
HB-YD95(Q)		55-63	高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-YD988(Q)		55-63	高鉻合金焊絲，用于耐磨表面堆焊
HB-YD114(Q)		50-55	高錳鋼焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊
HB-YD115(Q)		50-55	高錳高鉻焊絲，用于受強(qiáng)烈沖擊表面堆焊
HB-YD165(Q)		60-65	高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
HB-YD265(Q)		60-65	高硬度耐磨焊絲，適用于磨粒磨損表面堆焊
HB-YD258(Q)		55-60	用于耐磨表面堆焊。

HB-YD518

0.12～0.15

0.8～1.2

0.5～0.6

13～14

2～4

1～1.5

V≤ 0.50

HRC：45～47

堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。

硬面堆焊耐磨藥芯焊絲

牌號(hào) 熔敷金屬主要化學(xué)成分（%） 堆焊層硬度 特點(diǎn)及主要用途 C Mn Si Cr Ni Mo 其他 HB-YD114 0.4～0.7 13～15 0.4～0.7 4～6 2～3 HRC：50～55 堆焊層的錳含量達(dá)到14%，受嚴(yán)重沖擊后。具有快速加工硬化的特點(diǎn)。 HB-YD115 0.4～0.7 13～15 0.4～0.8 13～15 HRC：50～55 加工硬化效果顯著，用于受嚴(yán)重沖擊高錳鋼堆焊。 HB-YD350 ≤0.20 0.8～1.1 0.3～0.5 HRC：32～35 連鑄輥的堆焊。 HB-YD351 ≤0.20 1.1～1.5 0.3～0.5 HRC：38～42 連鑄輥的堆焊。 HB-YD352 ≤0.20 1.1～1.5 0.8～1.2 HRC：42～45 連鑄輥的堆焊。 HB-YD405 ≤0.50 1.1～1.5 5～8 0.5～0.7 V≤ 0.50 HRC：50～55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。 HB-YD432 ≤0.30 5～8 1～2 HRC：50～55 受中等沖擊磨損部件的堆焊，榨糖機(jī)軋輥表面堆焊。 HB-YD467 0.10～0.30 1～3 ≤1 6～10 1～3 ≤1 HRC：52～55（焊態(tài)）HRC：58～60（受沖擊后） 地鐵盾構(gòu)施工刀具刃口堆焊專用，該產(chǎn)品也可用于煤炭、礦石裝載機(jī)料斗和刃口堆焊修復(fù)。 HB-YD507 ≤0.20 10～12 1～2 Nb≤0.50 HRC：37～40 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 HB-YD508 ≤0.20 10～16 1～2 Nb≤0.50 HRC：45～47 510℃以下中溫高壓閥門密封面的堆焊。 HB-YD518 0.12～0.15 0.8～1.2 0.5～0.6 13～14 2～4 1～1.5 V≤ 0.50 HRC：45～47 堆焊層熱強(qiáng)性和耐疲勞性能優(yōu)良。適合作為熱軋輥工作層的堆焊。 HB-YD601(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC：59～61 用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。 HB-YD605(Z) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 B：1～2 HRC：63～65 用于磨煤輥、磨盤的修復(fù)和再制造，以及輸送帶、料斗、挖掘機(jī)、鏟齒、筑路機(jī)、采石場(chǎng)設(shè)備、混料機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)葉片等堆焊。 HB-YD611(M) 3～5 1.4～1.6 0.6～1.0 28～30 HRC：59～61