印染ERP管理系統(tǒng)

實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息資源全方位集成，促進(jìn)精細(xì)化管理，節(jié)能減排，使用信息化管理能成功實(shí)現(xiàn)訂單 ，計劃， 技術(shù) ，生產(chǎn)， 倉庫，財務(wù) 等各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)有效的銜接。充分實(shí)現(xiàn)企業(yè)的信息共享知識積累，堵塞管理漏洞，使管理信息化效益得以充分發(fā)揮，從而真正的實(shí)現(xiàn)提升企業(yè)競爭力的目標(biāo)。

系統(tǒng)廣泛使用條形碼，電子標(biāo)簽，對生產(chǎn)，庫存，質(zhì)量 等全面跟蹤，布匹（正常布，回修布）的進(jìn)出，調(diào)拔的庫存變動，信息準(zhǔn)確處理，環(huán)環(huán)相扣，進(jìn)行有效的控制和管理，布匹同時進(jìn)行重量，長度兩維多單位的管理，適應(yīng)在業(yè)務(wù)，生產(chǎn)，庫存和財務(wù)等不同場合的核算需求，方便客戶對賬。
建立以質(zhì)量為核心的全程在線管控人體系
包括工序追蹤系統(tǒng)，所有質(zhì)量問題都明確記錄責(zé)任人，并由此自動生產(chǎn)扣庇和處理罰單，開回修卡必須輸入原缸號有及回修原因，以掌握回修真實(shí)原因，保證回修率的統(tǒng)計真實(shí)無誤，也為定期分析原因和改進(jìn)工藝提供詳實(shí)的資料。
管控一體化，克服信息孤島
與稱量系統(tǒng)，中控系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)對接，實(shí)現(xiàn)數(shù)字化工廠，推行生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)化，盡可能減少員工的勞動強(qiáng)度，減少員工對設(shè)備的干預(yù)性，穩(wěn)定品質(zhì)。
平衡的生產(chǎn)計劃，以及操作高效的可視化排產(chǎn)，基于動態(tài)產(chǎn)能，即時生產(chǎn)信息，結(jié)合染色中控和定型中控確保兩層工作作業(yè)計劃（主計劃和機(jī)臺作業(yè)計劃）有效執(zhí)行，根據(jù)工藝參數(shù)管控機(jī)臺作業(yè) 計劃，能有效減少耗能，提高產(chǎn)能，穩(wěn)定品質(zhì)，對前處理，染色，印花，定型等關(guān)鍵計劃實(shí)行拖拉式的圖形化排產(chǎn)，提高排產(chǎn)效率。
配方工藝數(shù)據(jù)實(shí)現(xiàn)計算機(jī)海量存儲和優(yōu)化管理，對預(yù)打樣，生產(chǎn)，打樣，對樣過程實(shí)施計算機(jī)管理，對色樣，色卡實(shí)物存放及變動信息實(shí)現(xiàn)計算機(jī)存儲，實(shí)現(xiàn)對客戶來樣開始的整個印染技術(shù)管理信息化，企業(yè)可以及時掌握客戶色樣的研發(fā)進(jìn)度，并實(shí)現(xiàn)配方資料的過程審核，通過配方工藝的有序歷史管理，實(shí)現(xiàn)快速正確翻單，對每個訂單員工作量進(jìn)行統(tǒng)計并考核，支持工藝持續(xù)創(chuàng)新改進(jìn)，強(qiáng)化工藝執(zhí)行紀(jì)律，支持企業(yè)實(shí)現(xiàn)技術(shù)引導(dǎo)生產(chǎn)，穩(wěn)定提高品質(zhì)。