產(chǎn)品詳情
好多人不知道爆破片有哪些組成部分？
現(xiàn)在給大家說一下：主要由爆（bao）破片和夾持器兩部分組成。爆破片是在標定爆破壓力及溫度下爆破泄壓的元件，夾持器則是在容器的適當部位裝接夾持爆破片的輔助元件。
爆破片優(yōu)點：
1、密封性能好；2、反應動作快；3、不易受介質(zhì)中粘污物的影響等。
其壓力靈敏元件爆破片呈正拱形。安裝后爆破片的凹面處于壓力系統(tǒng)的高壓側(cè)，動作時爆破片發(fā)生拉伸破裂而泄壓。
爆破片設(shè)計壓力計算
一、通過操作壓力比計算 小標定爆破壓力，正常工作壓力/操作壓力比= 小標定爆破壓力， 小標定爆破壓力+丨制造范圍下偏差丨+制造范圍上偏差=設(shè)備設(shè)計壓力
二，標定爆破壓力范圍， 標準規(guī)定爆破片標定爆破壓力大于 小標定爆破壓力小于 大標定爆破壓力（設(shè)備設(shè)計壓力）
三，計算 小爆破壓力和 大爆破壓力， 小標定爆破壓力-允差＜爆破壓力＜ 大標定爆破壓力+允差
四， 大允許爆破壓力不應超過被保護設(shè)備的設(shè)計壓力的1.1倍，設(shè)計爆破壓力不應超過被保護設(shè)備的設(shè)計壓力
五，反向計算爆破片的設(shè)計壓力是否符合要求，爆破片的 小爆破壓力≥裕度系數(shù)x設(shè)備正常操作壓力。
防超壓安全泄放裝置
①安全泄放原理 設(shè)備一旦超壓，設(shè)備上的安全附件立即動作，打開一條通道，將超壓泄放出去，以保護容器。
②超壓泄放裝置 從安全裝置動作原理分為超壓泄放和超溫泄放兩種 常見超壓泄放裝置：有安全閥和爆破片 超溫泄放裝置：有易熔塞。當承受溫度超過元件融化溫度，元件融化，泄放通道打開。
爆破片的使用與檢驗方法
1、容器介質(zhì)有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設(shè)爆破片裝置時，應在圖紙上注明爆破片的材料和設(shè)計時所確定的爆破壓力。
2、爆破片與容器的連接管應為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。
3、爆破片的泄放管線應盡可能垂直安裝，應避開鄰近設(shè)備及操作人員所能接近的空間。介質(zhì)為易燃、有毒或劇毒時，應將其引至安全地點妥善處理。泄放管內(nèi)徑應不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般應與容器氣相空間相連，裝夾應牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應擰緊。
5、運行中應經(jīng)常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。
6、爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況決定。超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應予以更換。
爆破片的使用與檢驗方法
1、容器介質(zhì)有腐蝕性、易燃性或劇毒性而裝設(shè)爆破片裝置時，應在圖紙上注明爆破片的材料和設(shè)計時所確定的爆破壓力。
2、爆破片與容器的連接管應為直管，阻力要小，管路通道截面積不得小于爆破片泄放面積。
3、爆破片的泄放管線應盡可能垂直安裝，應避開鄰近設(shè)備及操作人員所能接近的空間。介質(zhì)為易燃、有毒或劇毒時，應將其引至安全地點妥善處理。泄放管內(nèi)徑應不小于爆破片泄放口徑，并有不被爆破片碎片堵塞的措施。
4、爆破片 般應與容器氣相空間相連，裝夾應牢固，夾緊裝置和密封墊表面不得有油污，夾持螺栓應擰緊。
5、運行中應經(jīng)常檢查爆破片裝置有無滲漏和異常。
6、爆破片應定期更換，更換期限由使用單位根據(jù)本單位的實際情況決定。超過爆破片標定爆破壓力而未爆破的，應予以更換。
爆破片安全裝置的管路設(shè)置
承壓設(shè)備和爆破片安全裝置之間的所有管路、管件的截面積應不小于爆破片安全裝置的泄放面積，爆破片安全裝置的排放管的截面積應大于爆破片安全裝置泄放面積。
爆破片安全裝置進口管應盡可能短且直，以免產(chǎn)生過大的壓力損失。安裝在室外的泄放管應有防雨、防風措施。當有兩個或兩個以上爆破片安全裝置采用排放匯集管時，匯集管的截面積應不小于各爆破片安全裝置出口管道截面積的總和。爆破片安全裝置在爆破時應保證安全，根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)可采取在室內(nèi)就地排放（注意排放位置和方向，保證安全)或引導到安全場所排放，同時爆破片的碎片應不阻礙介質(zhì)的排放。
爆破片適用范圍：
水泥；糧食儲運；礦冶；紡織；化工；環(huán)保等行業(yè)得到廣泛應用；
可保護儲倉、料倉、除塵器、氣流輸送設(shè)備、干燥器等工業(yè)裝置。
