產(chǎn)品詳情
設(shè)備概述
觸控面板 ITO Film 材質(zhì)Anneal 縮水烘烤用。ITO Film由本裝置之放卷機(jī)放出,
經(jīng)由紅外線干燥爐加熱并冷卻后,再由收卷機(jī)進(jìn)進(jìn)收卷。
紅外線干燥爐是以爐紅外線及熱風(fēng)加熱方式加熱,常用材質(zhì)表面溫度150℃,
材質(zhì)表面五點(diǎn)測(cè)試溫度均勻+/-3%以內(nèi)。
每分鐘0.5-3m 速度可調(diào)。
實(shí)際產(chǎn)速依ITO Film 、PET同特性而定。
適用工作物
1) ITO Film基材: 厚度 0.05mm -0.25mm。
2)保護(hù)層: 厚度 0.05mm -0.15mm。
3)寬度: 650 ㎜
4)卷材: 內(nèi)徑: 3＂、6＂,外徑 400mm, 左右邊緣起算5mm 為無(wú)效區(qū)
設(shè)備尺寸
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機(jī)型 |
ZKLCO-8-20-R2R |
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外型尺寸 |
總長(zhǎng) |
26300mm |
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輸送寬 |
800mm |
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外寬 |
1600mm |
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放料機(jī)長(zhǎng) |
2000mm |
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加熱段長(zhǎng) |
20000mm |
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冷卻段 |
1000mm |
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收料機(jī)長(zhǎng) |
2300mm |
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材質(zhì) |
IR熱風(fēng)爐:內(nèi)部采用SUS304#1.5t不銹鋼板,外部骨架采用鋼板烤漆 |
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放卷機(jī)
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1.放卷軸采用雙軸式，A B軸切換裝料。 2.單面撕正面保護(hù)膜。 3.放料及收卷采用氣漲軸固定，材料采用人工上料，電磁閥自動(dòng)加氣固定。 4.材料扭力自動(dòng)恒定張力控制,張力1kg。 5.上撕保護(hù)膜磁粉離合器配合馬達(dá)自動(dòng)撕除。 6.上料位配接帶臺(tái)料夾一組。 7.出料位配上下限緩沖光電一組,保證材料自由緩沖無(wú)張力. 9.撕膜安裝一組基恩仕靜電消除器。 9.整機(jī)外罩采用鋁擠型骨架,四周封板,前方及側(cè)邊操作面采用淡黃色PVC,并設(shè)對(duì)開(kāi)活動(dòng)門(mén). 10.頂部高效FFU一臺(tái),保證整機(jī)內(nèi)正壓，防止灰塵進(jìn)入. |
收卷機(jī)
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1.收卷軸采用雙軸式，A B軸切換裝料。 2.正面覆保護(hù)膜。 3.放膜及收卷采用氣漲軸固定，材料采用人工上料，電磁閥自動(dòng)加氣固定。 4.材料收卷扭力自動(dòng)恒定張力控制，張力1kg。 5.上保護(hù)膜配合磁粉剎車(chē)扭力放膜。 6.收卷自動(dòng)糾偏機(jī)EPC一組，收料精度+/-1mm以內(nèi)。 7.入料位配上下限緩沖光電一組,保證材料自由緩沖無(wú)張力. 8.硅膠貼膜輪*1組(上下各一支) 9.收卷安裝一組基恩仕靜電消除器。 10.整機(jī)外罩采用鋁擠型骨架,四周封板,前方及側(cè)邊操作面采用淡黃色PVC,并設(shè)對(duì)開(kāi)活動(dòng)門(mén). 11.頂部高效FFU一臺(tái),保證整機(jī)內(nèi)正壓，防止灰塵進(jìn)入. |
紅外線熱風(fēng)加熱
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輸送方式 |
1.采用鐵氟龍0*0透氣式輸網(wǎng)輸送。 2.有網(wǎng)偏自動(dòng)調(diào)整機(jī)構(gòu)及極限保護(hù)置 3.采用變頻器無(wú)段速自由調(diào)整, 速度范圍 0.5~3 m/min。 4.全密式齒輪減速機(jī)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)。 5.傳送帶輸送面離地高900+/-20mm |
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結(jié)構(gòu)分布 |
1.爐體總長(zhǎng)22000mm。 2.入料段500mm 3.加熱段20000mm（均分10個(gè)溫區(qū)，每個(gè)溫區(qū)2000mm） 4.冷卻段1000mm 5.出料段500mm |
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加熱方式 |
1.加熱段共計(jì)20米，紅外線輻射電熱及鰭狀熱風(fēng)電熱器熱風(fēng)加熱,可個(gè)別控制紅外線及熱風(fēng)系統(tǒng)之輸出。 2.采用 PID 溫度控制器,配合SCR 組件相位輸出控制,控溫速度快且穩(wěn)定性高。 3.常用材質(zhì)表面溫度 150℃,材質(zhì)表面五點(diǎn)測(cè)試溫度均勻+/-3%以內(nèi)。 4.爐內(nèi)設(shè)定溫度 max 200℃。常用溫150℃。 5.加熱段設(shè)巖棉斷熱及空氣隔熱,對(duì)冷房影響低。表面溫度比室溫高5℃ 6.進(jìn)排氣風(fēng)門(mén)可調(diào)整,有效控制爐內(nèi)微壓。 7.加熱區(qū)爐蓋采用電動(dòng)缸升降方式開(kāi)啟。 8.?爐內(nèi)采鼓風(fēng)循環(huán)回風(fēng)方式，并設(shè)計(jì)有 BY PASS 管可視需要調(diào)整補(bǔ)充新鮮空氣,減少熱損失節(jié)約能源。 9.熱風(fēng)由上向下對(duì)風(fēng)式設(shè)計(jì)，防止材料位移。 10.爐內(nèi)風(fēng)道設(shè)有高效過(guò)濾器過(guò)濾效率99.97%,Class1000,耐溫280度過(guò)濾網(wǎng)，確保爐內(nèi)潔凈度。 |
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送風(fēng)方式 |
1.采用1HP高溫長(zhǎng)軸馬達(dá)配合風(fēng)輪，由上向下經(jīng)高效過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面。從底部回收。每溫區(qū)*1組，共10組 |
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冷卻方式 |
1.表面采用強(qiáng)力風(fēng)扇經(jīng)高效過(guò)濾后吹向產(chǎn)品表面冷卻。 2.下方采用強(qiáng)力風(fēng)機(jī)將熱風(fēng)排出室外，上下對(duì)流。 |
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電熱分配 |
1.中波透明發(fā)熱管500W*18支/組，共10組。 2.不銹風(fēng)加熱器2KW/組，共10組。 |
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爐體材質(zhì) |
1.外部采用鋼板經(jīng)防銹處理后高溫烤漆，底座四周鈑金封板 2.內(nèi)部采用SUS304#1.5t鏡面不銹鋼板。 |
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保護(hù)裝置 |
傳動(dòng)馬達(dá)加裝反相保護(hù)，防止馬達(dá)反相后溫度過(guò)高，造成產(chǎn)品及設(shè)備損壞。
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系統(tǒng)控制 |
1. MITSUBISHI可程控器。 2. 10寸威綸人機(jī)界面。 3.三色指示燈: 紅黃綠橙燈顯示機(jī)臺(tái)實(shí)時(shí)狀態(tài)。 |
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其它配備 |
3.人機(jī)界面統(tǒng)一設(shè)定各溫區(qū)溫度。 4.網(wǎng)帶入料位配有網(wǎng)帶正面除塵滾輪一組。 |
公用配備
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電力 |
AC380V 50HZ 3PHASE升溫時(shí)總電力125KVA（客戶提供） |
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CDA |
50 l/min 5kg/cm2 |
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排風(fēng) |
排風(fēng)氣Max:60CMM 排風(fēng)溫度150℃以下(客戶提供爐外接管) |
