產(chǎn)品詳情
一、 設備結構、工作原理及適用范圍
1、設備使用系統(tǒng)示意圖
2、設備本體結構
礦用干式除塵器的結構是由箱體、檢查門、濾筒、噴吹系統(tǒng)、集灰裝置等組成。
圖1-箱體 2-上蓋板 3-過濾元件 4-清灰系統(tǒng) 5-卸灰系統(tǒng)
3、工作原理
含塵煙氣由進氣口進入，在氣流分布板均流的作用下均勻充滿到整個箱體，在后置引風機的作用下，含有粉塵的氣體穿過濾筒，粉塵顆粒被滯留在濾筒表面，潔凈氣體穿過濾筒進入上箱體由風口排出。
當濾筒上積累的粉塵達到一定阻力后，通過手動開關閥控制脈沖閥噴吹，各排濾筒清灰依次進行，壓縮空氣通過噴吹管上正對濾筒的小孔以高速沖出，在其沖入濾筒內(nèi)部的同時，又誘生一股數(shù)倍于壓縮空氣的二次氣流，于是產(chǎn)生一種瞬時沖擊波并沿整個裙式濾筒的高度方向向下傳播，使聚積在濾筒外表面的粉塵落下，清下來的粉塵落入皮帶機上。
4、適應范圍
本產(chǎn)品適用于煤礦井下采掘面、巷道換風、運輸轉接點等處的粉塵治理，也可適用于其他礦業(yè)開采、隧道掘進處的粉塵收集。
5、產(chǎn)品作用
煤礦井下使用本產(chǎn)品，能有效治理礦井作業(yè)環(huán)境的粉塵，凈化作業(yè)環(huán)境，抑制、減少塵肺病的發(fā)生，保護曠工身心愉快，實現(xiàn)和諧礦井的建設
二、 性能特點
1、特殊材料褶式濾筒結構。美國進口濾筒，一次壓制成型，結構緊密、拒水性好、抗折性強、耐磨性高，抗靜電、阻燃性能、過濾效率達99.99％，濾料使用壽命長。
2、褶式圓筒過濾結構設計，過濾面積增加了3～4倍，有效增加了粉塵吸附的效率。
3、防爆式除塵技術。敞開式進風結構，解決了箱體內(nèi)風流紊亂導致的濾筒負荷不均衡和粉塵難以沉降的問題；采用異性材料接觸或同性材料隔斷設計，避免部件產(chǎn)生摩擦火花和靜電。
4、模塊化設計。數(shù)值模擬，優(yōu)化設計本體結構。數(shù)值計算研究過濾風速和除塵效率的最佳適配參數(shù)，改進易爆、承壓部件的薄弱環(huán)節(jié)，實現(xiàn)設備小型化。三維模擬模塊化設計，便于煤礦井下復雜工作地點的運輸和安裝。
5、適應性廣，不需要水，不會產(chǎn)生水的二次污染；節(jié)電明顯，除塵效率高，達99.95%，比濕法水除塵高30%左右。
三、 設備主要參數(shù)
項 目 技術參數(shù)
型 號 KCG-300D? KCG-220D? KCG-180D? ?KCG-100D? ?KCG-30D
除 最大處理風量（m3/min） 300??? ??220? ??????180???????? 100?????? 30
塵 工作阻力（Pa） 1000～1500
器 進口粉塵允許濃度（g/m3） ≤200
漏風率（%） ≤5
總除塵效率（%） ≥99.5
呼吸性粉塵除塵效率（%） ≥90.0
工作噪聲[dB（A）] ≤85
軸 額定電壓（V） 660/1140
流 功率（kW） 2×15???? ?2×11? ??? 2×7.5??? ?2×2.?2?? ?2×2.2
風 外形尺寸（mm） φ684×2350??? ?φ614×?1900?? φ515×? 1700? φ515×? 1700
機
四、安裝
1、本設備安裝方式：一安裝在煤礦礦井皮帶機上，二安裝在礦車導軌上（一般軌距600），隨著挖掘機的前進而跟著移動。
2、風筒連接采用吊掛軌道吊在礦井頂部，軌道分段制作，中間用搭扣連接，操作方便。
3、在礦井通風風管上設置風量調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)掘進機迎頭送風量，使收塵器效果更好。
4、安裝前請先仔細閱讀產(chǎn)品使用說明書及提供的有關圖紙資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應及時處理。
5、氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。
6、濾袋不得有任何損傷，每安裝一只濾袋必須馬上安裝袋籠。
7、設備安裝完畢后必須重新對所有需加潤滑油處加潤滑油。
8、每次移動前均要拆除主設備、風機、風筒、吸塵口之間的聯(lián)接，然后再移動設備，待各部分移到位后，再進行校平、固定，最后再聯(lián)接風筒等。
9、安裝注意事項
①安裝前請先仔細閱讀圖紙資料，并按發(fā)貨(箱、件)清單檢查零部件的數(shù)量與質(zhì)量，如有問題應及時與我司聯(lián)系。
②按安裝順序安裝時，每一步驟都必須進行質(zhì)量檢查，確保無誤后方可進行下一步驟的安裝。
③要注意防止變形，我廠設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請使用吊耳進行吊裝。
④氣路組裝部分，要求管路內(nèi)必須清理干凈。
五、調(diào)試
1、檢查各連接件是否聯(lián)接并緊固，
2、風筒吊掛是否基本平行。
3、各支撐件是否支撐牢固。
4、噴吹用壓縮空氣壓力應保持在0.5～0.7MPa。
5、檢查電源電壓是否與設備上使用電壓一致，檢查電機運轉是否正常，如有誤需對其進行調(diào)整。
6、進行設備空負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常。
7、進行設備帶負荷運行調(diào)試，要求各部分運行正常，并根據(jù)設備運行阻力的變化調(diào)。
8、清灰：待風機停止運行時，依次按壓設備上的點動按鈕進行清灰噴吹，正常情況下每班清灰至少一次。
六、維護及保養(yǎng)
1、定期檢查卸灰自卸系統(tǒng)下面的密封情況，對損壞件及時更換、接觸不嚴密的地方予以恢復。
2、根據(jù)壓縮空氣系統(tǒng)中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，正常每2-3小時排水一次。
3、經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片是否損壞、各連接氣管是否損壞或密封性不夠，并應及時維修或更換；。
4、根據(jù)設備運行阻力的變化波動定期檢查設備的運行是否正常。
5、根據(jù)易損件清單定期檢查易損件的使用情況，如氣管、閥門、脈沖閥、電磁線圈并及時更換。
6、過濾元件清灰建議每6-8個小時依次按動清灰開關，第個開關間隔2-3分鐘。
7、經(jīng)常檢查設備連接風筒的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損及時修復。
8、軸流風機按風機說明書專項檢查、維護。
七、可能發(fā)生的故障及排除方法
1、運行阻力大
原因可能是：①粘糊濾筒；
②脈沖閥不工作或損壞； ③壓縮空氣壓力太低。
排除方法：
① 潔或者更換濾筒； ②維護或更換脈沖閥； ③檢查氣路系統(tǒng)及空氣壓縮機。
2、運行阻力小
原因可能是：①煙氣短路；②濾筒破損；③測壓裝置或主引風機電流表失靈。 排除方法： ①此時可見排放濃度增加，檢查并補焊；②檢查并更換濾筒；③更換或修理風機電流表。
針對上述的原因采取對應措施。
3、脈沖閥不工作
原因可能是；①脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；②點動按鈕損壞；③壓縮空氣壓力太低。
排除方法：①仔細清理脈沖閥；②更換按鈕；③檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。 針對上述的原因采取對應措施。
4、除塵效率下降
原因可能是：①設備、各連接管道路漏風；②過濾元件損壞；③清灰不及時；④下部卸灰裝置不密封。⑤除塵風量與巷道主風量不匹配。
