產(chǎn)品詳情
E7016-G焊條現(xiàn)貨銷售 品質(zhì)保證
J506R E5016-G E7016-G焊條 適用于低溫高韌性材料的焊接，如采油平臺、船舶及高壓容器等重要結(jié)構(gòu)的焊接。
J502 TL-502 E5003焊條 16Mn等低合金鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J507R E5015-G E7015-G焊條 適用于壓力容器的焊接，也可用于其他低合金鋼重要結(jié)構(gòu)的焊接，如16Mn、16MnR等。
J506RH E5016-G E7016-G焊條 適用于E36、DE36、A537等低合金鋼的重要結(jié)構(gòu)焊接。如海洋平臺、船舶、壓力容器等。
J507RH E5015-G E7015-G焊條 用于船舶、橋梁、高壓管道、壓力容器、鍋爐、海上平臺等重要焊接結(jié)構(gòu)。
J507Ni E5015-G E7015-G焊條 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507FeNi E5018-G E7018-G焊條 適用于中碳鋼、低溫鋼壓力容器的焊接，如16MnDR等。
J507NiTiB E5015-G E7015-G焊條 用于船舶、鍋爐、壓力容器、礦山工程機(jī)械、海洋工程結(jié)構(gòu)及其它重要結(jié)構(gòu)的焊接。
J507NiTiAl E5015-G E7015-G焊條 用于相應(yīng)強(qiáng)度等級的低合金鋼重要結(jié)構(gòu)，如AG50鋼板焊接。
J555 E5511-G E8011-G焊條 用于相低合金鋼管環(huán)縫對接的向下立焊及相應(yīng)強(qiáng)度等級的結(jié)構(gòu)的向下立焊。
J556 E5516-G E8016-G焊條 用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結(jié)構(gòu)。
J556RH E5516-G E8016-G焊條 用適用于壓力容器、海洋采油平臺、船舶等低合金鋼重要結(jié)構(gòu)。
J557 E5515-G E8015-G焊條 用適用于焊接中碳鋼和15MnTi，15MnV等低合金鋼結(jié)構(gòu)。
J606 E6016-D1 E9016-D1焊條 用于焊接中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)，如15MnVN等鋼。
J606RH E6016-G焊條 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結(jié)構(gòu)，與CF60（62）鋼達(dá)到良好匹配。
J607 E6015-D1 E9015-D1焊條 用于焊接中碳鋼及相應(yīng)強(qiáng)度的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)，如15MnVN。
J607RH E6015-D1 E9015-D1焊條 用于焊接壓力容器、橋梁、水電站下降管及海洋工程等重要結(jié)構(gòu)，與CF60（62）鋼達(dá)到良好匹配。
J707 E7015-D2 E10015-D2焊條 主要用于焊接相應(yīng)強(qiáng)度的低合金鋼結(jié)構(gòu)。15MnMoV、14MnMoVB、18MnMoNb等，焊后結(jié)構(gòu)可在焊態(tài)或回火（550-650℃）條件下工作。
J707Ni E7015-G E10015-G焊條 焊條 用于焊接相應(yīng)強(qiáng)度級別的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。如14MnMoVB、WEL-TEN70和日本的HW56等低合金高強(qiáng)度鋼。
J707RH E7015-G E10015-G焊條 用于船體結(jié)構(gòu)的焊接，也用于σ0.2≥590Mpa級的高強(qiáng)鋼重要結(jié)構(gòu)的焊接。
J757 E7515-G E11015-G焊條 用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于740Mpa左右的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)。
J757Ni E7515-G E10015-G焊條 主要用于相應(yīng)強(qiáng)度級別的鋼，如14MnMoNbB和WEL-TEN80等鋼的焊接結(jié)構(gòu)。
J807 E8015-G焊條 主要用于14MnMoNbB鋼及相應(yīng)強(qiáng)度等級的低合金高強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)的焊接。
J857 E8515-G E12015-G焊條 用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于830Mpa左右的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。
J857Cr E8515-G E12015-G焊條 用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于830Mpa左右的低合金高強(qiáng)度鋼受壓容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
J857CrNi E8515-G焊條 特征：低氫鈉型低合金高強(qiáng)度焊條，采用直流反接，可全位置焊。具有良好的工藝性、低溫韌性和抗裂性。
用途: 用于E級鋼制造的列車車鉤陷阱的焊補(bǔ)和抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于830MPa的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)，如WEL-TEN80、WEL-TEN80C等
材質(zhì)（熔敷金屬化學(xué)成分）：C≤0.1 Mn 1.3-2.25 Si≤0.6 Ni1.75-2.5 Mo 0.3-0.55 Cr 0.3-1.5 V ≤0.05
J907Cr E9015-G焊條 用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于880Mpa左右的低合金高強(qiáng)度鋼受壓容器和其它結(jié)構(gòu)的焊接。如14CrMnMoVB、30CrMo、35CrMo鋼等。
J107 E10015-G焊條 適用于焊接抗拉強(qiáng)度相當(dāng)于980Mpa左右的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。
J107Cr E10015-G焊條 適用于焊接抗拉強(qiáng)度大于980Mpa級的低合金高強(qiáng)度鋼結(jié)構(gòu)。如30CrMnSi、 35CrMo等。
碳鋼焊條使用說明:
執(zhí)行GB/T5117-1995標(biāo)準(zhǔn)
碳鋼焊條適用于碳鋼和低強(qiáng)度的低合金鋼的焊接。
選擇焊條依據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能的要求，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)、鋼板厚度、工作條件、受力情況、焊機(jī)性能等因素綜合分析。必要時(shí)，做焊接試驗(yàn)，制訂相應(yīng)的工藝措施，再確定選用焊條。
⒈碳鋼的焊接一般選用與鋼材強(qiáng)度等級相對應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮結(jié)構(gòu)復(fù)雜、厚板、剛度大、動負(fù)荷、可焊性差的，一般選用塑性好、沖擊韌性高、抗裂性能好的低氫型焊條。對焊接位置有特殊要求的，采用相應(yīng)專用焊條，如立向下焊條、打底焊條等。為提高焊接效率可選用鐵粉型焊條。
⒉對焊縫冷卻速度快、強(qiáng)度增高、焊縫易產(chǎn)生裂紋的，此時(shí)可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條；低碳鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級低的鋼材相應(yīng)的焊條，并且考慮低合金鋼因素，以選用低氫型為宜。
⒊對于中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，一般選用低氫型焊條并采用預(yù)熱、緩冷等方法及相適應(yīng)的焊接工藝等措施。
⒋鑄鋼可焊性差，一般含碳量較高，工件厚大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼合金元素多時(shí)，就更為突出。一般選用低氫型焊條，并采取預(yù)熱、緩冷等方法及相應(yīng)的焊接工藝等措施。
⒌為保證焊接質(zhì)量，對工件焊口應(yīng)清理干凈，不準(zhǔn)有油污、鐵銹、水分、油漆及污物等，對使用低氫型焊條尤為重要。
⒍對低氫型焊條，焊前焊條須經(jīng)350℃烘焙1h，并隨烘隨用，否則易產(chǎn)生氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。纖維素焊條一般不需烘焙，若受潮，按說明書規(guī)定溫度焊前烘焙，但溫度過高將破壞焊條的焊接工藝性能。
⒎說明書中規(guī)定的焊接電流為參考值，實(shí)際操作中應(yīng)具體掌握，如工件預(yù)熱，可比正常電流低5%～15%；立焊和仰焊比平焊的電流小10%～15%；采用直流時(shí)可比交流減小10%左右。在使用直流焊機(jī)時(shí)，注意說明書規(guī)定焊接所階級性，否則影響焊接工藝。
⒏對低氫型焊條一般不應(yīng)反復(fù)烘焙，防止藥皮酥脆、脫落。
低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條使用說明:
執(zhí)行GB/T5118-1995標(biāo)準(zhǔn)
低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條指抗拉強(qiáng)度500MPa級以上，用作結(jié)構(gòu)焊接的低合金高強(qiáng)度鋼焊條。選用焊條通常根據(jù)鋼材化學(xué)成分、力學(xué)性能、抗裂性能等方面的要求，同時(shí)對焊接結(jié)構(gòu)形狀、工作條件、受力情況等進(jìn)行全面考慮，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行焊接性試驗(yàn)，采取一定的工藝措施，保證焊接質(zhì)量。
1、一般根據(jù)鋼材強(qiáng)度等級來選相應(yīng)的焊條，同時(shí)考慮焊接結(jié)構(gòu)尺寸、形狀、坡口、工作條件、受力情況、綜合分析選用需要的焊條和工藝措施。
2、對焊縫冷卻速度快，使強(qiáng)度增高，焊縫易產(chǎn)生裂紋的情況，可選用比母材強(qiáng)度低一級的焊條。
3、遇厚板多層焊或焊后正火處理等情況，須防止焊縫強(qiáng)度過低現(xiàn)象出現(xiàn)。
4、對同一強(qiáng)度等級的酸性焊條或堿性焊條的選用，主要考慮工件結(jié)構(gòu)形狀、鋼板厚度、工作條件等，一般要求塑性好、沖擊韌性高、抗裂能力強(qiáng)，要選用堿性（低氫）焊條。
5、對于碳鋼與低合金鋼或低合金鋼與低合金鋼之間的異種鋼焊接，一般選用與強(qiáng)度等級較低的鋼材相對應(yīng)的焊條。
6、對中碳鋼的焊接，由于鋼材含碳量較高，增大了焊接裂紋傾向，可選用低氫焊條。并采取預(yù)熱、緩冷和后熱措施。
7、鑄鋼的焊接，鑄鋼含碳量很高，且厚度大，形狀復(fù)雜，極易產(chǎn)生焊接裂紋，當(dāng)鑄鋼中合金元素含量較多時(shí)更為突出，一般選用低氫焊條，一定采取預(yù)熱和相應(yīng)的工藝措施。
8、提供電焊條的電流范圍，僅供參考。工件預(yù)熱可比正常電流低5%~15%，采用直流時(shí)可比交流小10%左右，立焊和仰焊比平焊電流小10%~15%左右。
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交直流 |
埋弧焊 |
