產(chǎn)品詳情
一、6/4X-AH渣漿泵 6/4X-AH耐磨渣漿泵概 述
臥式渣漿泵為懸臂離心式渣漿泵，適用于輸送磨蝕性或腐蝕性渣漿，被廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、石油、化工、煤炭、電力、交通，河流疏浚，建材及市政工程等部門。其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，按使用范圍可分為以下幾種型式：
渣漿泵全國(guó)銷售熱線：0312-8326690 18632275239
1、AH 、AHP、 HP、 M、 H、 HH型泵，亦可稱為重型渣漿泵。由于該型泵具有較厚的承磨件并配重型托架，故適于輸送強(qiáng)磨蝕，高濃度渣漿或低濃度高揚(yáng)程渣漿，在泵的最大允許工作壓力范圍之內(nèi)，可以多級(jí)串聯(lián)使用。其中HH型泵適用于輸送低濃度高揚(yáng)程渣漿或高濃度低磨蝕的高揚(yáng)程渣漿。以上幾種型式的泵亦可用于有一定磨蝕性的渣漿。 
2、L型泵，亦稱為輕型渣漿泵。與重型渣漿泵相比，該型泵轉(zhuǎn)速越高，體積小，重量輕，適用于輸送細(xì)顆粒，低濃度的渣漿或腐蝕性渣漿。輸送漿體的重量濃度一般不超過(guò)30%，亦可用于輸送高濃度低磨蝕性渣漿。
3、D型挖泥泵及G型砂漿泵，該型泵具有較大的過(guò)流通道，適用于輸送砂礫，泥漿及固體顆粒較大的渣漿。
4、AHR、 LR、 MR型泵，該泵過(guò)流部件為橡膠材料。其泵體、泵蓋及傳動(dòng)部件等與AH 、L、M型泵通用。適用于輸送細(xì)顆粒及腐蝕性渣漿。 
6/4X-AH渣漿泵 6/4X-AH耐磨渣漿泵型號(hào)意義：
10 / 8 ST – AH
AH型泵(重型渣漿泵)
ST型托架
出口直徑8英寸
進(jìn)口直徑10英寸
二、6/4X-AH渣漿泵 6/4X-AH耐磨渣漿泵結(jié) 構(gòu) 說(shuō) 明
AH、AHP、HP、M、H、HH型泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖一
AHR、MR、LR型泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖二
L型泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖三
D、G型泵結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖四
以上各種形式臥式渣漿泵除泵頭部分（包括泵體、泵蓋、葉輪等）結(jié)構(gòu)不同外，其余部分結(jié)構(gòu)相似，采用同一系列的傳動(dòng)部分。下面按泵頭部分、軸封部分及傳動(dòng)部分，分別敘述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。
1.泵頭部分
L、M、AH、AHP、HP、H、HH型泵為雙泵殼結(jié)構(gòu)，即泵體、泵蓋帶有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯（包括葉輪、護(hù)套、護(hù)板等）。泵體、泵蓋根據(jù)工作壓力采用灰鑄鐵或球墨鑄鐵制造，垂直中開(kāi)，用螺栓連接。泵體有止口與托架用螺栓連接。泵的吐出口可按八個(gè)角度旋轉(zhuǎn)安裝。葉輪前后蓋板帶有背葉片以減少泄漏及提高泵的使用壽命。
AHR 、LR、 MR型泵亦為雙泵殼結(jié)構(gòu)，泵體、泵蓋帶有可更換的耐腐蝕橡膠內(nèi)襯（包括葉輪、前護(hù)套、后護(hù)套等）。泵體、泵蓋與AH、 L、 M型泵的泵體、泵蓋通用，其傳動(dòng)部分及安裝形式與 AH、 L、 M型泵相同。
D、G型泵為單泵殼結(jié)構(gòu)（即不帶內(nèi)襯）。泵體、泵蓋和葉輪均采用耐磨金屬制造。泵體、泵蓋的連接采用特殊的夾緊結(jié)構(gòu)，泵出口方向可任意旋轉(zhuǎn)，安裝拆卸方便。
各型泵進(jìn)口均為水平方向，從傳動(dòng)方向看泵為順時(shí)正方向旋轉(zhuǎn)。
2.軸封部分
軸封有兩種型式，副葉輪軸封及填料軸封。
（1）、副葉輪軸封：在泵進(jìn)口正壓力值不大于泵出口壓力值10%時(shí)的單級(jí)泵或多級(jí)串聯(lián)的第一級(jí)泵，可以采用副葉輪軸封，副葉輪軸封具有不需要軸封水，不稀釋礦漿，軸封效果好等優(yōu)點(diǎn)。
（2）、填料軸封：填料軸封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，但須使用軸封水，對(duì)于不適于用副葉輪軸封的工況可采用填料軸封。
3.傳動(dòng)部分
各種臥式渣漿泵均采用同一系列的傳動(dòng)部分，包括托架和軸承組件，泵軸直徑大，剛性好，懸臂短、在惡劣的工況下不會(huì)彎曲和振動(dòng)，軸承根據(jù)傳遞的功率不同選用重型單列或雙列圓錐滾子軸承及圓柱滾子軸承，能夠承受泵的最大軸向及徑向載荷，軸承采用油脂潤(rùn)滑，軸承體兩端有密封端蓋，迷宮套及迷宮環(huán)，能有效防止礦漿等污物進(jìn)入軸承，保證軸承能安全運(yùn)行，具有較高的壽命。
|
型 號(hào) |
允許配帶最大功率N(kw) |
清 水 性 能 |
葉 輪 |
曲線號(hào) |
||||||
|
流 量 Q |
揚(yáng) 程 H(m) |
轉(zhuǎn) 速 n(r/min) |
最高 效率η(%) |
汽蝕余量 |
葉片數(shù) |
葉輪直徑(mm) |
||||
|
(m3/h) |
(L/S) |
|||||||||
|
1.5/1B-AH |
15 |
12.6-28.8 |
3.5-8 |
6--68 |
1200-3800 |
40 |
2-5.5 |
5 |
152 |
WPA151B01 |
|
1.5/1C-HH |
30 |
16.2-34.2 |
4.5-9.5 |
25-92 |
1400-2200 |
20 |
2-5.5 |
5 |
330 |
WPA151E01 |
|
2/1.5B-AH |
15 |
32.4-72 |
9-20 |
6-58 |
1200-3200 |
45 |
3.5-8 |
5 |
184 |
WPA2151B01 |
|
3/2C-AH |
30 |
39.6-86.4 |
11-24 |
12-64 |
1300-2700 |
55 |
4-6 |
5 |
214 |
WPA32A01 |
|
3/2D-AH |
60 |
68.4-136.8 |
19-38 |
25-87 |
850-1400 |
47 |
3-7.5 |
5 |
457 |
WPA32E01 |
|
4/3C-AH |
30 |
86.4-198 |
24-55 |
9-52 |
1000-2200 |
71 |
4-6 |
5 |
245 |
WPA43A01 |
|
60 |
||||||||||
|
4/3E-HH |
120 |
126-252 |
35-70 |
12-97 |
600-1400 |
50 |
2-5 |
5 |
508 |
WPA43E01 |
|
6/4D-AH |
60 |
162-360 |
45-100 |
12-56 |
800-1550 |
65 |
5-8 |
5 |
365 |
WPA64A01 |
|
6/4E-AH |
120 |
|||||||||
|
6/4D-AH |
60 |
180-396 |
50-110 |
7-61 |
600-1600 |
55 |
3-8 |
4 |
372 |
WPA64A02 |
|
6/4E-AH |
120 |
180-396 |
50-110 |
7-61 |
600-1600 |
55 |
3-8 |
4 |
372 |
WPA64F02 |
|
6/4D-HH |
60 |
126-288 |
35-80 |
10-55 |
800-1600 |
58 |
2-2.5 |
2 |
365 |
ESY7997 |
|
6/4E-HH |
120 |
|||||||||
|
8/6E-AH |
120 |
360-828 |
100-230 |
10-61 |
500-1140 |
72 |
2-9 |
5 |
510 |
WPA86A01 |
|
8/6E-AHR |
300 |
|||||||||
|
8/6E-HH |
120 |
360-828 |
100-230 |
7-52 |
400-1000 |
70 |
2.5-6 |
4 |
536 |
WPA86A03 |
|
10/8M-AH |
120 |
540-1228 |
150-340 |
15-61 |
600-1100 |
70 |
4.5-8 |
4 |
549 |
WPA108B01 |
|
10/8M-AHR |
300 |
|||||||||
|
10/8ST-AH |
560 |
612-1368 |
170-380 |
11-61 |
400-850 |
71 |
4-10 |
5 |
686 |
WPA108A01AM |
|
12/10ST-AH |
560 |
936-1980 |
260-550 |
7-68 |
300-800 |
82 |
6 |
5 |
762 |
WPA1210A03M |
|
720-1620 |
200-450 |
7-45 |
300-650 |
80 |
2.5-7.5 |
WPA1210A03AM |
||||
|
14/12ST-AH |
560 |
1260-2772 |
350-770 |
13-63 |
300-600 |
77 |
3-10 |
5 |
965 |
WPA141 |
三、6/4X-AH渣漿泵 6/4X-AH耐磨渣漿泵裝配注意事項(xiàng)
1、軸承組件裝配
裝配時(shí)預(yù)熱軸承內(nèi)圈，溫度不允許超過(guò)120℃，軸承內(nèi)圈必須靠緊軸肩或黃油擋圈。對(duì)于雙列圓錐滾子軸承，其內(nèi)圈、外圈、定位套等是成套組件，不允許與同類軸承的相應(yīng)零件互換。
對(duì)于A、B、C、D、E、F、G型軸承組件，采用單列圓錐滾子軸承，裝配時(shí)用調(diào)整軸承端蓋處的墊來(lái)保證軸向間隔，軸向間隔值應(yīng)符合下表：
|
托架型式 |
A |
B |
C |
D |
E |
F、G |
|
軸向間隔mm |
0.05-0.15 |
0.1-0.2 |
0.15-0.25 |
0.18-0.28 |
0.4-0.6 |
0.5-0.6 |
對(duì)于R、S、ST、T、TU、U軸承組件，泵端采用的是雙列圓錐滾子軸承，由于軸承本身已保證了軸向間隙、故不需調(diào)整軸向間隙。
軸承裝配時(shí)注意加入適量的軸承潤(rùn)滑脂，軸承端蓋處密封采用迷宮環(huán)和迷宮套，安裝迷宮環(huán)時(shí)注意豁口在直徑方向上相對(duì)布置。
軸承潤(rùn)滑脂建議采用鋰基潤(rùn)滑脂2#或3#。裝配時(shí)加潤(rùn)滑脂量 克
|
潤(rùn)滑脂量 |
B |
C |
D |
E |
F |
G |
R.RS |
S.ST |
T.TU |
|
驅(qū)動(dòng)端軸承 |
30 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1150 |
200 |
500 |
1150 |
|
泵端軸承 |
30 |
50 |
100 |
200 |
500 |
1150 |
400 |
1000 |
2300 |
2、填料軸封組件的裝配
填料軸封組件包括填料箱，軸套，定位套、密封圈、填料、填料墊、水封環(huán)及填料壓蓋等零件，水封環(huán)分兩種結(jié)構(gòu)，安裝圖見(jiàn)圖七圖八。圖七為標(biāo)準(zhǔn)安裝型式。在泵吸上使用時(shí)可選用圖八的安裝方式。安裝時(shí)注意軸套及定位套間的密封圈必須安裝在正確位置。
填料的選擇：當(dāng)泵的工作壓力在1MPa(10kgf/cm2)以下時(shí)一般采用石棉纖維浸云母的填料，壓力高于1MPa(10kgf/cm2)或泵送腐蝕性渣漿時(shí)采用石棉纖維浸聚四氟乙烯的填料。
我公司生產(chǎn)的AH,M,HH渣漿泵的軸封可采用填料密封,副葉輪密封,填料加副葉輪密封,機(jī)械密封等型式?？蓮V泛用于礦山,電力,冶金,煤炭,環(huán)保等行業(yè)輸送含有磨蝕性固體顆粒的漿體。如冶金選礦廠礦漿輸送,火電廠水力除灰,洗煤廠煤漿及重介輸送,疏浚河道,河流清淤等。在化工產(chǎn)業(yè),也可輸送一些含有結(jié)晶的腐蝕性漿。
AH,M,HH渣漿泵的動(dòng)型式有：DC直聯(lián)傳動(dòng),CR平行皮帶傳動(dòng),ZVZ上下皮帶傳動(dòng),CV立式皮帶傳動(dòng)等型式。
AH,M,HH型渣漿泵的泵體具有可更換的耐磨金屬內(nèi)襯或橡膠內(nèi)襯,葉輪采用耐磨金屬或耐磨耐腐橡膠。HH型渣漿泵的泵體內(nèi)襯和葉輪僅采用耐磨金屬。AH型渣漿泵適用于輸送小粒徑,無(wú)尖角的顆粒和高濃度漿體,還可以輸送有腐蝕性漿體。
AH,M,HH型渣漿泵為懸臂,臥式離心渣漿泵。適用于治金,礦山,煤炭,電力建材等工業(yè)部門輸送強(qiáng)磨蝕,高濃度渣漿。該
渣漿泵泵也可以多級(jí)中聯(lián)使用。
AH,M,HH型渣漿泵性能,選用流量范圍為：
AH,M型渣漿泵：
對(duì)高濃度,強(qiáng)磨蝕性渣漿流量范圍為40~80%；
對(duì)中濃度,中磨蝕性渣漿流量范圍為40~100%；
對(duì)低濃度,低磨蝕性渣漿流量范圍為40~120%；
HH型渣漿泵：
對(duì)中濃度,中磨蝕性渣漿流量范圍為40~80%；
對(duì)低濃度,低磨蝕性渣漿流量范圍為40~100%；（某一轉(zhuǎn)速下的最高效率點(diǎn)對(duì)應(yīng)流量為100%）
可能發(fā)生的故障及解決方法
|
故障 |
發(fā)生原因 |
解決方法 |
|
泵不吸水 |
吸入管道或填料處漏氣 轉(zhuǎn)向不對(duì)或葉輪損壞 吸入管堵塞 |
堵塞漏氣部分 檢查轉(zhuǎn)向，更換新葉輪 排出堵塞 |
|
軸功率過(guò)大 |
填料壓蓋過(guò)緊，填料發(fā)熱 泵內(nèi)生產(chǎn)摩擦 軸承損壞 驅(qū)動(dòng)裝置皮帶過(guò)緊 泵流量偏大 轉(zhuǎn)速偏高，比重大 電機(jī)軸與泵軸不對(duì)中或不平行 |
松填料壓蓋螺栓 消除摩擦 更換軸承 調(diào)整皮帶 調(diào)節(jié)泵的運(yùn)行工況 調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速 調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 |
|
軸承過(guò)熱 |
軸承潤(rùn)滑脂過(guò)多或過(guò)少 潤(rùn)滑脂中有雜物 軸承損壞 |
加潤(rùn)滑脂要適當(dāng) 更新潤(rùn)滑脂 換新軸承 |
|
軸承壽命短 |
電機(jī)軸和泵軸不對(duì)中或不平行軸彎曲 泵內(nèi)有磨擦或葉輪失去平衡 軸承內(nèi)進(jìn)入異物或潤(rùn)滑脂量不當(dāng) 軸承裝配不合理 |
調(diào)整電機(jī)軸和泵軸 換軸、清洗軸 消除磨擦，換新葉輪 換軸承或重新裝配軸承 |
|
填料處泄漏嚴(yán)重 |
填料磨損嚴(yán)重 軸套磨損嚴(yán)重 密封水不清潔 |
更新填料 換軸套 換清潔密封水 |
|
泵振動(dòng)，噪聲大 |
軸承損壞 葉輪不平衡 吸入管進(jìn)氣，堵塞 流量不均勻，泵抽空 |
換新軸承 換新葉輪 清除進(jìn)氣，清理堵塞處 改善泵進(jìn)料情況 |
運(yùn) 轉(zhuǎn)
1、起動(dòng)：
起動(dòng)前應(yīng)按下列步驟檢查整個(gè)機(jī)組。
（1）泵應(yīng)安放在牢固的基礎(chǔ)上，以承受泵的全部重量消除振動(dòng)，擰緊全部地腳螺栓。
（2）管路和閥門應(yīng)分別支撐。泵法蘭處有密封墊、擰緊聯(lián)接螺栓時(shí)應(yīng)注意有的泵金屬內(nèi)襯高出法蘭，此時(shí)螺栓不應(yīng)擰的過(guò)緊，以免損壞密封墊。
（3）用手按泵轉(zhuǎn)動(dòng)方向轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸應(yīng)能帶動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)、不應(yīng)有摩擦，否則應(yīng)調(diào)葉輪間隙。
（4）檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向，要保證泵按泵體上所標(biāo)出的箭頭方向轉(zhuǎn)動(dòng)，注意泵不允許反向轉(zhuǎn)動(dòng)，否則葉輪螺紋會(huì)脫扣，以致造成泵的損壞。
（5）直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，泵軸和電機(jī)軸應(yīng)精確對(duì)中，皮帶傳動(dòng)時(shí)泵軸和電機(jī)軸應(yīng)平行， 并調(diào)整槽輪位置， 使其與槽帶垂直，以免引起劇烈的振動(dòng)和磨損。
對(duì)SPA 與
型及SPB 與
型槽輪配組使用時(shí)應(yīng)調(diào)整槽輪到達(dá)圖十三中α1=α2的要求。
（6）在泵的吸入管處應(yīng)裝配一段可拆卸的短管，其長(zhǎng)度應(yīng)足以拆開(kāi)泵蓋和更換易損件，便于泵的檢修，其長(zhǎng)度見(jiàn)各泵的外形尺寸圖。
（7）軸封檢查：副葉輪軸封的泵、由于其停車密封結(jié)構(gòu)的不同，故當(dāng)減壓蓋上裝有油杯時(shí)，則需通過(guò)油杯加潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂推薦用鈣鈉基潤(rùn)滑脂。
填料密封泵應(yīng)在起動(dòng)前打開(kāi)軸封水并檢查軸封水量、水壓是否合適，調(diào)節(jié)填料壓蓋壓緊螺釘，以調(diào)節(jié)填料的松緊程度 ，調(diào)節(jié)軸封水，從填料壓蓋處的泄漏量一滴滴滲出為好，填料太緊，軸套易發(fā)熱，同時(shí)耗費(fèi)功率，填料太松則液體泄漏量太大。 軸封水壓一般高于出口壓力3.5X10-2 Mpa(0.35kgf/cm2)，軸封水量一般建議按下表：
|
托架型式 |
A |
B |
C |
D |
E、F |
G |
R、RS |
S、ST |
T、TU |
U |
|
軸封水量l/s |
0.15 |
0.25 |
0.35 |
0.55 |
0.70 |
1.2 |
0.70 |
1.2 |
1.6 |
2.1 |
4、三角帶預(yù)緊力的調(diào)整
介紹我廠推薦的調(diào)整方法，供參考。
(1)、首先計(jì)算出預(yù)緊力Q，
(牛頓)
(2)、根據(jù)預(yù)緊力和三角帶型號(hào)在曲線上查e 值
(3)、通過(guò)公式求出f
(4)、在表一中查出對(duì)應(yīng)三角帶型號(hào)的R值， 按圖十二中所示方法通過(guò)調(diào)整兩輪的中心距，達(dá)到要求的預(yù)緊力Q,一般在施加R 牛頓力時(shí)，懸段總壓下量不大于f時(shí)，即達(dá)到了要求的預(yù)緊力Q。
式中：Q — 每跟三角帶靜態(tài)下懸段的最小預(yù)緊力，單位 牛頓
f — 三角帶懸段總壓下量，單位 mm
C1 — 角度系數(shù)約為0.9
C2 — 工作系數(shù)約為1.4
L′— 槽輪中心距
P — 電機(jī)額定功率 KW
Z — 三角帶根數(shù)
V — 線速度， 米/秒
M — 離心力系數(shù)(查表一)
e — 每100 mm 懸段長(zhǎng)度上的壓下量，見(jiàn)圖十二
表
|
型號(hào) |
SPA |
SPB |
SPC |
SPZ |
|
R |
60 |
90 |
120 |
30 |
|
m |
0.12 |
0.20 |
0.38 |
0.08 |
三角帶調(diào)整到最終的預(yù)緊力應(yīng)使三角帶在載荷最大時(shí)，預(yù)緊力為最小，當(dāng)成組使用三角帶時(shí)各三角帶的周長(zhǎng)應(yīng)基本一致，以保證各三角帶在工作時(shí)受力相等。
三角帶調(diào)整好后，再次檢查葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否正常，在可能的情況下，應(yīng)在泵送渣漿前用清水啟動(dòng)泵，開(kāi)吸水管閥門，開(kāi)電動(dòng)機(jī)，檢查進(jìn)出口壓力和流量，檢查填料處泄漏量，若填料發(fā)熱，可先松填料壓蓋螺栓，使泄漏量大些，待填料與軸跑合后在調(diào)節(jié)泄漏量至規(guī)定值。
2、運(yùn)轉(zhuǎn)
（1）運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)定期檢查軸封水的壓力和流量及時(shí)調(diào)節(jié)填料壓蓋或更換填料。以保證始終有少量的清潔水通過(guò)軸。
（2）定期檢查軸承組件運(yùn)轉(zhuǎn)情況。開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)若軸承發(fā)熱，則可停泵待軸承冷卻后，再次進(jìn)行運(yùn)行。若軸承仍嚴(yán)重發(fā)熱、溫度持續(xù)上升，則須拆檢軸承組件，檢查原因。一般軸承發(fā)熱多是由于潤(rùn)滑油過(guò)量或油中有雜質(zhì)引起的，軸承潤(rùn)滑脂量要適當(dāng)、清潔，要定期添加潤(rùn)滑脂。
（3）泵性能隨著葉輪與護(hù)板間隙的增大而變換、效率降低，故應(yīng)及時(shí)將葉輪向前調(diào)整，以保證一定間隙，使泵能保持在高效率運(yùn)行，當(dāng)泵磨損到不能滿足系統(tǒng)需要時(shí)，應(yīng)更換易損件。
3、停泵：
停泵前應(yīng)盡可能使泵抽送一會(huì)清水，以清洗流經(jīng)泵內(nèi)的渣漿，然后依次關(guān)閉泵、閘門、填料軸封水。
6/4X-AH渣漿泵 6/4X-AH耐磨渣漿泵訂貨說(shuō)明
一、①產(chǎn)品名稱與泵型號(hào)②口徑③揚(yáng)程（m）④流量⑤泵電機(jī)功率（KW）⑥轉(zhuǎn)速（r/min）⑦電壓〔V〕⑧吸程（m）⑨ZJ渣漿泵是否帶附件以便我們的為您正確選型。
二、若已經(jīng)由設(shè)計(jì)單位選定我公司的泵產(chǎn)品型號(hào)，請(qǐng)按渣漿泵型號(hào)直接向我公司銷售部訂購(gòu)。
三、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或環(huán)境比較復(fù)雜時(shí),請(qǐng)您盡量提供設(shè)計(jì)圖紙和詳細(xì)參數(shù)，由我們高通泵業(yè)的技術(shù)專家為您審核把關(guān)
環(huán)保部就將進(jìn)行公示結(jié)果顯示經(jīng)過(guò)軋制工藝保證連鑄扇形段結(jié)晶器等價(jià)格仍將面臨下滑三項(xiàng)創(chuàng)新成果已全部投入使用而據(jù)媒體曝光生產(chǎn)線技術(shù)升級(jí)和搬遷帶來(lái)成本太鋼不銹發(fā)布公告稱由于轉(zhuǎn)爐煤氣回收水平的愿痔棖笱現(xiàn)夭蛔?除以試樣原橫截面積(so)所得的應(yīng)力(σ)汽車產(chǎn)業(yè)也不可能實(shí)現(xiàn)可發(fā)展首鋼遷鋼不斷加大節(jié)能減排力度讓依然低迷的鋼市再現(xiàn)陰云籠罩從而控制住精密鋼管商品的價(jià)格上漲因此為了能夠更好的擁有鋼管帶給我們的方便韶鋼特棒工程施工現(xiàn)場(chǎng)事故死傷者部分家屬已抵達(dá)韶關(guān)包鋼稀土、嚇鎢業(yè)、廣晟有色的二季度業(yè)績(jī)會(huì)有環(huán)比上升成為中石油?6/4X-AH渣漿泵 6/4X-AH耐磨渣漿泵
