產(chǎn)品詳情
YD合金氣焊條 石油鉆頭專用焊條 狼牙棒焊條
廠家熱線電話《1383-3905496》手機《13833905496》
YD型硬質(zhì)合金復(fù)合材料堆焊焊條(簡稱YD型焊條)，是由粒狀燒結(jié)硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色，以標識顆粒等級大小。燒結(jié)硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢，其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金，抗拉強度690MPa，硬度：HB≥ 160。
YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，
YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑， 用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。
堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應(yīng)采用適當?shù)奶ゾ摺?br />
工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：
牌號
公稱尺寸(mm)
顆粒等級尺寸(mm)
顏色
備注
YD-9.5
9.5
9.5-6.5
深綠
YD-8
8
8-6.5
深蘭
YD-6.5
6.5
6.5-5
紅
YD-5
5
5-3
黃
YD-3
3
3-2
粉紅
YD-10目
10目
10-18目
淺綠
YD-18目
18目
18-30目
淺蘭
YD-30目
30目
30-50目
淺黃
YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后 的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險
YD型焊條需要與一種打底焊條(YD—D)和專用熔劑(YD—R)配合使用。均有我廠按比例配套供應(yīng)。
YD-D打底焊條是一種外皮涂有特殊熔劑的氣焊焊條，
YD-R是一種復(fù)合物制造的熔劑， 用途：YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如：銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝：YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊，使用的氣焊焊咀應(yīng)比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大。火焰應(yīng)調(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應(yīng)嚴格控制，不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面，以免過燒，也就是比普通氣焊時焊咀提的要高，這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關(guān)鍵，切勿忽視。
堆焊時應(yīng)盡量采用平焊位置，其它位置堆焊時應(yīng)采用適當?shù)奶ゾ摺?br />
工作場地必須通風良好，以免有害健康。
規(guī)格：YD型焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小，分為：以下八個等級供貨：
|
牌號 |
公稱尺寸(mm) |
顆粒等級尺寸(mm) |
顏色 |
備注 |
|
YD-9.5 |
9.5 |
9.5-6.5 |
深綠 |
|
|
YD-8 |
8 |
8-6.5 |
深蘭 |
|
|
YD-6.5 |
6.5 |
6.5-5 |
紅 |
|
|
YD-5 |
5 |
5-3 |
黃 |
|
|
YD-3 |
3 |
3-2 |
粉紅 |
|
|
YD-10目 |
10目 |
10-18目 |
淺綠 |
|
|
YD-18目 |
18目 |
18-30目 |
淺蘭 |
|
|
YD-30目 |
30目 |
30-50目 |
淺黃 |
|
YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下：
(1)清理工件，使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊，為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?，可利用限厚塊。
(3)用中性焰預(yù)熱，焰心勿接觸工件表面，距離以25mm為宜。
(4)當工件加熱到適當溫度時，即可在待堆焊表面涂一層專用焊劑，如熔劑預(yù)熱得合適，熔劑就會起泡沸騰，此時工件表面的氧化物將被熔劑清除，再繼續(xù)加熱至溶劑布滿被堆焊的表面并呈透明液體狀態(tài)時，表明可開始堆焊打底焊層。
(5)堆焊打底焊層，采用中性焰，用打底焊條尖端不斷攪動熔劑，并隨之熔化，焊咀不斷運行，其運行速度恰好與打底焊條的焊速度相等．要確保熔劑保持在工件表面上。當打底過程結(jié)束時，堆焊表面應(yīng)形成一薄層平滑的打底合金，其厚度約lmm左右為宜。如預(yù)熱溫度不足時，熔融的打底層金屬不能流平，并在工件表砸上形成小球或凸起。
(6)堆焊硬質(zhì)合金焊層。在打底合金層上面，用YD型焊條堆焊，使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動，火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒)，使焊條中胎體合金熔化，隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前，要把顆粒安排好，可用左手拿著的合金焊條拔弄，或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍，在一傍迅速撥弄顆粒，使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設(shè)計要求控制。
(7)工件堆焊完后，放在不通風的地方，緩慢冷卻，不可急冷，有條件可用石棉氈蓋上。
(8)工件冷卻到室溫后，如果有需要，可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(9)清理工件，去除所有飛濺，熔渣等。
堆焊操作方法正確，堆焊層質(zhì)量滿意的標志是：待冷卻后，堆焊層表面呈發(fā)亮的金黃色，堆焊層胎體合金與基體金屬結(jié)合良好，合金顆粒排列緊密，且均勻、牢固的焊嵌在胎體金屬里。
過熱或過燒的標志是：冷卻后胎體金屬發(fā)紅，合金顆粒露出黑色表面，其后果是合金顆 粒的工作性能受損，影響使用壽命。
加熱不足的標志是：冷卻后，呈無光澤的銀灰色，胎體合金與基體金屬結(jié)合不良，堆焊后 的工具運轉(zhuǎn)時整個堆焊層有脫落的危險
OK 43.32
A5.1 E6013
EN499 E 42 0 RR 12
460
550
24
+20 ℃ 65
0 ℃ 40
0.07
0.4
0.5
OK 46.00
A5.1 E6013
EN499 E 38 0 RC 11
400
510
28
0 ℃70
-20 ℃ 35
0.08
0.3
0.4
OK 46.16
A5.1 E7014
EN499 E 38 0 RC 11
440
505
28
+20 ℃ 75
0 ℃ 70
-20 ℃ 40
0.09
0.4
0.5
OK 48.04
A5.1 E7018
EN499 E 42 4 B 32 H5
480
560
30
-20 ℃150
-40 ℃ 100
0.06
0.5
1.1
OK 48.05
A5.1 E7018
EN499 E 42 4 B 42 H5
445
540
29
-20 ℃140
-40 ℃ 70
0.06
0.5
1.1
OK 48.15
A5.1 E7018
EN499 E 42 3 B 32 H5
490
575
30
-20 ℃110
-30 ℃ 60
-40 ℃ 50
0.06
0.5
1.1
OK 48.18
A5.1 E7018-1
EN499 E 42 5 B 32 H10
490
575
29
-20 ℃160
-40 ℃ 120
-50 ℃ 90
0.07
0.4
1.3
OK 48.30
A5.1 E7018
EN499 E 42 4 B 42 H10
460
550
30
+20 ℃ 200
0 ℃ 180
-20 ℃ 150
-40 ℃ 70
0.06
0.5
1.2
OK 48.68
A5.1 E7018-1
EN499 E 42 5B 42 H5
470
560
28
-20 ℃150
-40 ℃ 130
-50 ℃ 90
0.06
0.5
1.2
OK 50.10
A5.1 E6013
EN499 E38 2 A 12
430
500
25
0 ℃70
-20 ℃ 60
-40 ℃ 40
0.07
0.2
0.5
OK 50.40
A5.1 E6013
EN499 E 42 2 RB 12
450
540
24
0 ℃80
-20 ℃ 50
0.07
0.2
0.5
OK 53.05
A5.1 E7016
EN499 E 42 5 B 12
470
540
28
-20 ℃100
-50 ℃ 60
0.07
0.6
1.0
OK 53.35
A5.1 E7048
EN499 E 42 4 B 35 H5
460
560
30
-20 ℃140
-30 ℃ 110
-40 ℃ 90
0.07
0.5
0.9
OK 53.68
A5.1 E7016-1
EN499 E 42 5 B 12 H5
460
550
30
-20 ℃180
-40 ℃ 140
-50 ℃ 120
0.06
0.4
1.2
OK 53.70
A5.1 E7016-1
EN499 E 42 5 B 12 H5
440
530
30
-20 ℃150
-40 ℃ 120
-47 ℃ 100
0.06
0.45
1.15
OK 55.00
A5.1 E7018-1
EN499 E 46 5 B 32
480
590
28
-20 ℃115
-50 ℃ 50
0.06
0.5
1.5
種類
ESAB 牌號
技術(shù)標準
熔敷金屬力學性能
熔敷金屬化學成分（％）
SFA/AWS A5.10
DIN 1732
屈服值Mpa
抗拉強度Mpa
延伸率％
沖擊值 J
Si
Mn
Zn
Fe
Al
氣保焊絲
OK Autrod 1100
ER1100
SG Al99.5
35
75
33
＜0.2
0.01
0.01
0.2
＞99.5
OK Autrod 4043
ER4043
SG AlSi5
55
165
18
5.0
0.01
0.02
0.2
bal.
OK Autrod 4047
ER4047
SG AlSi12
80
170
12
12.0
0.01
0.02
＜0.2
bal.
OK Autrod 5356
ER5356
SG AlMg5
120
265
26
＜0.1
0.15
Mg4.9
＜0.2
bal.
OK Autrod 5183
ER5183
SG AlMg4.5Mn
140
290
25
+20 ℃ 30
＜0.2
0.6
Mg4.8
＜0.2
Bal.
氬弧焊絲
OK Tigrod 1100
SG Al99.5
35
75
33
＜0.2
0.01
0.01
0.2
＞99.5
OK Tigrod 4043
ER4043
SG AlSi5
55
165
18
5.0
0.01
0.02
0.2
bal.
OK Tigrod 4047
ER4047
SG AlSi12
80
170
12
12.0
0.01
0.02
＜0.2
bal.
OK Tigrod 5356
ER5356
SG AlMg5
120
265
26
＜0.1
0.15
Mg4.9
＜0.2
bal.
OK Tigrod 5183
ER5183
SG AlMg4.5Mn
140
290
25
+20 ℃ 30
＜0.2
0.6
Mg4.8
＜0.2
Bal.
OK 43.32
A5.1 E6013
EN499 E 42 0 RR 12
460
550
24
+20 ℃ 65
0 ℃ 40
0.07
0.4
0.5
OK 46.00
A5.1 E6013
EN499 E 38 0 RC 11
400
510
28
0 ℃70
-20 ℃ 35
0.08
0.3
0.4
OK 46.16
A5.1 E7014
EN499 E 38 0 RC 11
440
505
28
+20 ℃ 75
0 ℃ 70
-20 ℃ 40
0.09
0.4
0.5
OK 48.04
A5.1 E7018
EN499 E 42 4 B 32 H5
480
560
30
-20 ℃150
-40 ℃ 100
0.06
0.5
1.1
OK 48.05
A5.1 E7018
EN499 E 42 4 B 42 H5
445
540
29
-20 ℃140
-40 ℃ 70
0.06
0.5
1.1
OK 48.15
A5.1 E7018
EN499 E 42 3 B 32 H5
490
575
30
-20 ℃110
-30 ℃ 60
-40 ℃ 50
0.06
0.5
1.1
OK 48.18
A5.1 E7018-1
EN499 E 42 5 B 32 H10
490
575
29
-20 ℃160
-40 ℃ 120
-50 ℃ 90
0.07
0.4
1.3
OK 48.30
A5.1 E7018
EN499 E 42 4 B 42 H10
460
550
30
+20 ℃ 200
0 ℃ 180
-20 ℃ 150
-40 ℃ 70
0.06
0.5
1.2
OK 48.68
A5.1 E7018-1
EN499 E 42 5B 42 H5
470
560
28
-20 ℃150
-40 ℃ 130
-50 ℃ 90
0.06
0.5
1.2
OK 50.10
A5.1 E6013
EN499 E38 2 A 12
430
500
25
0 ℃70
-20 ℃ 60
-40 ℃ 40
0.07
0.2
0.5
OK 50.40
A5.1 E6013
EN499 E 42 2 RB 12
450
540
24
0 ℃80
-20 ℃ 50
0.07
0.2
0.5
OK 53.05
A5.1 E7016
EN499 E 42 5 B 12
470
540
28
-20 ℃100
-50 ℃ 60
0.07
0.6
1.0
OK 53.35
A5.1 E7048
EN499 E 42 4 B 35 H5
460
560
30
-20 ℃140
-30 ℃ 110
-40 ℃ 90
0.07
0.5
0.9
OK 53.68
A5.1 E7016-1
EN499 E 42 5 B 12 H5
460
550
30
-20 ℃180
-40 ℃ 140
-50 ℃ 120
0.06
0.4
1.2
OK 53.70
A5.1 E7016-1
EN499 E 42 5 B 12 H5
440
530
30
-20 ℃150
-40 ℃ 120
-47 ℃ 100
0.06
0.45
1.15
OK 55.00
A5.1 E7018-1
EN499 E 46 5 B 32
480
590
28
-20 ℃115
-50 ℃ 50
0.06
0.5
1.5
種類
ESAB 牌號
技術(shù)標準
熔敷金屬力學性能
熔敷金屬化學成分（％）
SFA/AWS A5.10
DIN 1732
屈服值Mpa
抗拉強度Mpa
延伸率％
沖擊值 J
Si
Mn
Zn
Fe
Al
氣保焊絲
OK Autrod 1100
ER1100
SG Al99.5
35
75
33
＜0.2
0.01
0.01
0.2
＞99.5
OK Autrod 4043
ER4043
SG AlSi5
55
165
18
5.0
0.01
0.02
0.2
bal.
OK Autrod 4047
ER4047
SG AlSi12
80
170
12
12.0
0.01
0.02
＜0.2
bal.
OK Autrod 5356
ER5356
SG AlMg5
120
265
26
＜0.1
0.15
Mg4.9
＜0.2
bal.
OK Autrod 5183
ER5183
SG AlMg4.5Mn
140
290
25
+20 ℃ 30
＜0.2
0.6
Mg4.8
＜0.2
Bal.
氬弧焊絲
OK Tigrod 1100
SG Al99.5
35
75
33
＜0.2
0.01
0.01
0.2
＞99.5
OK Tigrod 4043
ER4043
SG AlSi5
55
165
18
5.0
0.01
0.02
0.2
bal.
OK Tigrod 4047
ER4047
SG AlSi12
80
170
12
12.0
0.01
0.02
＜0.2
bal.
OK Tigrod 5356
ER5356
SG AlMg5
120
265
26
＜0.1
0.15
Mg4.9
＜0.2
bal.
OK Tigrod 5183
ER5183
SG AlMg4.5Mn
140
290
25
+20 ℃ 30
＜0.2
0.6
Mg4.8
＜0.2
Bal.
|
種類
|
ESAB牌號
|
技術(shù)標準
|
熔敷金屬力學性能
|
熔敷金屬化學成分（％）
|
|||||||||
|
SFA/AWS
|
EN
|
屈服值Mpa
|
抗拉強度Mpa
|
延伸率％
|
沖擊值J
|
C
|
Si
|
Mn
|
Cr
|
Ni
|
其它
|
||
|
手工焊條
|
OK 61.25
|
A5.4-9E308-15
|
EN 1600E 19 9 H B 22
|
430
|
600
|
45
|
20℃ 70
|
0.06
|
0.5
|
1.7
|
18.5
|
9.5
|
－
|
|
OK 61.30
|
A5.4 E308L-17
|
EN 1600 E 19 9 L R 12
|
430
|
560
|
45
|
20℃ 70
|
0.03
|
0.8
|
0.7
|
19.5
|
10.0
|
－
|
|
|
OK 61.35
|
A5.4 E308L-15
|
EN1600E 19 9 L B 2 2
|
460
|
580
|
45
|
+20℃ 100-120℃ 70-196℃ 45
|
0.03
|
0.4
|
1.7
|
19.5
|
10.5
|
－
|
|
|
OK 61.41
|
A5.4 E308L-17
|
EN1600 E 19 9 L R 5 3
|
420
|
560
|
45
|
20℃ 65
|
0.03
|
0.7
|
0.8
|
19.5
|
10.0
|
－
|
|
|
OK 61.50
|
A5.4-92 E308H-17
|
EN1600 E 19 9 H R 12
|
430
|
600
|
45
|
20℃ 60
|
0.05
|
0.8
|
0.8
|
20.0
|
10.
|
－
|
|
|
OK 61.80
|
A5.4-92 E347-17
|
EN 1600E 19 9 Nb R 12
|
500
|
630
|
40
|
+20℃ 60-80℃ 40
|
0.03
|
0.7
|
0.6
|
20.0
|
10.0
|
Nb 0.3
|
|
|
OK 61.81
|
A5.4 E347-16
|
EN1600 E 19 9 Nb R 3 2
|
560
|
700
|
32
|
+20℃ 60
|
0.06
|
0.6
|
1.6
|
20.0
|
10.0
|
Nb 0.7
|
|
|
OK 61.85
|
A5.4 E347-15
|
EN1600 E 19 9 Nb B 2 2
|
500
|
620
|
40
|
+20℃ 100-60℃ 70
|
0.05
|
0.5
|
1.7
|
19.5
|
10.0
|
Nb 0.5
|
|
|
OK 61.86
|
A5.4 E347-17
|
EN1600 E 19 9 Nb R 1 2
|
520
|
660
|
35
|
+20℃ 55
|
0.03
|
0.7
|
0.8
|
19.0
|
10.0
|
Nb 0.3
|
|
|
OK 63.20
|
A5.4 E316L-16
|
EN1600 E 19 12 3 L R 1 1
|
480
|
580
|
35
|
+20℃ 65-60℃ 45-120℃ 32
|
0.03
|
0.7
|
0.8
|
18.5
|
12.0
|
Mo2.8
|
|
|
OK 63.30
|
A5.4 E316L-17
|
EN1600 E 19 12 3 L R 1 2
|
460
|
570
|
40
|
+20℃ 60-125℃ 32
|
0.03
|
0.8
|
0.6
|
18.0
|
12.0
|
Mo2.8
|
|
|
OK 63.31
|
A5.4 E316L-17
|
EN1600 E 19 12 3 L R 3 2
|
460
|
570
|
38
|
+20℃ 60-125℃ 35
|
0.03
|
0.8
|
0.7
|
19.0
|
11.0
|
Mo2.8
|
|
|
OK 63.34
|
A5.4 E316L-16
|
EN1600 E 19 12 3 L R 11
|
440
|
600
|
40
|
+20℃ 65
|
0.03
|
0.8
|
0.8
|
18.5
|
12.0
|
Mo2.8
|
|
|
OK 63.35
|
A5.4 E316L-15
|
EN1600E 19 12 3 L B 2 2
|
460
|
600
|
35
|
+20℃ 95-120℃ 60-196℃ 35
|
0.03
|
0.5
|
1.7
|
18.5
|
12.6
|
Mo2.8
|
|
|
OK 63.41
|
A5.4 E316L-17
|
EN1600 E 19 12 3 L R 5 3
|
430
|
570
|
45
|
+20℃ 60
|
0.03
|
0.8
|
0.7
|
18.0
|
12.0
|
Mo2.8
|
|
|
OK 63.80
|
A5.4 E318-17
|
EN 1600E 19 12 3 Nb R 3 2
|
500
|
620
|
35
|
+20℃ 55
|
0.02
|
0.8
|
0.6
|
18.0
|
12.0
|
Mo2.8Nb0.3
|
|
|
OK 64.30
|
A5.4 E317L-17
|
EN1600 E 19 13 4 LR 3 2
|
480
|
600
|
30
|
+20℃ 45
|
0.03
|
0.7
|
0.7
|
19.0
|
13.0
|
Mo2.8
|
|
|
OK 67.13
|
A5.4 E310-16
|
EN 1600 E 25 20 R 12
|
560
|
600
|
35
|
+20℃ 60
|
0.1
|
0.5
|
1.9
|
26.0
|
21.0
|
－
|
|
|
OK 67.15
|
A5.4 E310-15
|
EN 1600 E 25 20 B 22
|
410
|
590
|
35
|
+20℃ 100
|
0.1
|
0.3
|
2.0
|
26.0
|
20.0
|
－
|
|
|
OK 67.20
|
A5.4 E309MoL-16
|
EN1600 E 23 12 2 LR 1 1
|
480
|
640
|
35
|
+20℃ 60
|
0.03
|
0.8
|
0.8
|
23.0
|
13.0
|
Mo2.9
|
|
|
OK 67.50
|
A5.4 E2209-17
|
EN 1600E 22 9 3 N L R 3 2
|
660
|
820
|
25
|
+20℃ 70
|
0.03
|
0.8
|
1.0
|
23.0
|
9.0
|
Mo3.0N0.15
|
|
|
OK 67.55
|
A5.4 E2209-15
|
EN 1600E 22 9 3 N L B 2 2
|
650
|
800
|
28
|
+20℃ 100-40℃ 75-60℃ 65
|
0.03
|
0.7
|
1.0
|
23.0
|
9.0
|
Mo3.0N0.15
|
|
|
OK 67.60
|
A5.4 E309L-17
|
EN 1600E 23 12 L R 3 2
|
470
|
580
|
32
|
+20℃ 50-10℃ 40
|
0.03
|
0.8
|
0.9
|
24.0
|
12.5
|
－
|
|
|
OK 67.62
|
A5.4 E309-26
|
EN1600 E 23 12 R 7 3
|
450
|
570
|
40
|
+20℃ 60
|
0.05
|
0.8
|
0.6
|
24.0
|
12.5
|
－
|
|
|
OK 67.66
|
A5.4 E309L-16
|
EN1600 E 23 23 L R 3 2
|
430
|
580
|
45
|
+20℃ 70
|
0.03
|
0.4
|
1.0
|
23.0
|
13.0
|
－
|
|
|
OK 67.70
|
A5.4 E309MoL-17
|
EN1600 E 23 12 2 LR 3 2
|
510
|
620
|
33
|
+20℃ 50
|
0.03
|
0.8
|
0.6
|
23.0
|
13.0
|
Mo2.7
|
|
|
OK 67.75
|
A5.4 E309L-15
|
EN1600 E 23 12 L B 4 2
|
460
|
570
|
35
|
+20℃ 75-80℃ 55
|
0.03
|
0.3
|
0.2
|
24.0
|
13.0
|
Mo0.3
|
|
|
OK 68.15
|
A5.4 E410-15
|
EN1600 E 13 B 4 2
|
390
|
520
|
25
|
+20℃ 55
|
0.06
|
0.5
|
0.5
|
13.0
|
－
|
－
|
|
|
OK 68.17
|
A5.4 E410NiMo-16
|
EN 1600E 13 4 R 3 2
|
650
|
870
|
17
|
+20℃ 45-10℃ 45-40℃ 40
|
0.03
|
0.4
|
0.6
|
12.0
|
4.6
|
Mo0.6
|
|
|
OK 68.25
|
A5.4E410NiMo-15
|
EN 1600E 13 4 B 4 2
|
680
|
880
|
17
|
+20℃ 60-20℃ 53
|
0.03
|
0.4
|
0.6
|
12.5
|
4.5
|
Mo0.6
|
|
|
OK 68.60
|
|
EN 1600 E 25 4 R 3 2
|
660
|
800
|
15
|
+20℃ 30
|
0.05
|
1.1
|
1.2
|
26
|
5
|
Mo1.5N0.18
|
|
|
OK 68.81
|
A5.4 E312-17
|
EN1600 E 29 9 R 3 2
|
580
|
750
|
25
|
+20℃ 30
|
0.12
|
0.7
|
0.8
|
29.0
|
10.0
|
－
|
|
|
OK 69.25
|
|
EN 1600E 20 16 3 Mn L B 4 2
|
450
|
650
|
30
|
+20℃ 90-196℃ 50
|
0.03
|
0.5
|
6.5
|
19.0
|
16.0
|
Mo3.0N0.15
|
|
|
OK 69.33
|
A5.4E385-16
|
EN 1600E 20 25 5 Cu N L R 3 2
|
400
|
575
|
35
|
+20℃ 80-140℃ 45
|
0.03
|
0.5
|
1.0
|
20.5
|
25.0
|
Mo5.0Cu1.5
|
|
