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打鐵空氣錘不提錘?空氣錘打擊無力?問題分析和解決辦法

經(jīng)常有用戶咨詢一些空氣錘售后問題,由于有些氣錘年代久遠(yuǎn),很多都無法辨別生產(chǎn)日期和廠家,無法準(zhǔn)確的了解型號給予技術(shù)支持。今天萬匯機(jī)械的技術(shù)師傅整理了一些常見故障的辨別和解決辦法,希望能幫助大家。

 空氣吹不提錘.jpg空氣錘不提錘.jpg

空氣錘錘桿活塞為什么頂撞缸蓋?

錘桿活塞撞擊工作缸上蓋 產(chǎn)生這種故障的原因主要有以下幾點(diǎn):

 (1)工作缸蓋的螺母松動或上蓋封墊損壞而造成漏氣,使其腔內(nèi)氣體壓力不足。因此,應(yīng)及時擰緊螺母或更換密封墊。

 (2)鋼球逆止閥的鋼球與孔座接合不嚴(yán)或鋼球本身不圓或碎裂,而造成漏氣。因此更換新鋼球、新彈簧等。

 (3)活塞上頂面的堵蓋因沖擊、震動而松動,使空氣進(jìn)入錘桿空心部分,造成氣體壓力不足。因此,應(yīng)該及時修復(fù)堵蓋,使堵蓋與錘桿孔采用過盈壓配合,然后鉚平。

 (4)錘桿活塞頂面頂面有砂眼、氣孔、裂紋而造成漏氣,也會使空氣壓力降低??捎醚a(bǔ)焊的方法加以解決。

 (5)上氣道至剛缸頂高度不夠,也會使其腔內(nèi)空氣壓力不足。可在工作缸頂部加墊圈墊高。

 

空氣錘不提錘或者提不高?

錘頭提升不高 合適的升高位置一般應(yīng)是上砧塊的工作表面高于錘頭導(dǎo)套的下表面,不能低于錘頭導(dǎo)套。錘頭提升不高的原因主要有如下幾個方面:

 (1)壓縮缸的下腔供出的氣壓較低而達(dá)不到工作要求。因此,推不動錘頭上升。

 (2)壓縮氣體漏損,其原因主要是由于缸壁磨損,使氣體從壓縮腔缸的下腔漏到上腔去,或者使導(dǎo)套向外漏氣,或者是從旋閥中的鋼球逆止閥漏氣等造成的。

 (3)工作缸導(dǎo)套歪斜、錘桿下部鐓粗,上砧的斜楔退出,都會出現(xiàn)錘頭提升不高的現(xiàn)象。

 

空氣錘沒力打擊無力,連打無法控制?

錘頭上升后不下降或打擊能量不足 錘頭要迅速下降,必須使活塞上部氣體壓力加落下部分重量能克服且遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于活塞下部氣體的阻力和摩擦力。因此,錘頭不下降或無打擊無力的原因與活塞上部氣體壓力大小、活塞下部氣體阻力大小及摩擦

力大小有關(guān),現(xiàn)分析如下:

 (1)活塞上部氣體壓力太?。ㄈ缟蠚獾辣欢?、上旋閥漏氣等原因),使錘頭活塞氣壓不足,錘頭打擊無力。

 (2)活塞下部阻力太大(如下旋閥錯位,使氣道的開口小或不開等原因),造成下部氣體流道不暢或堵塞,就會減少打擊力或錘頭下不來。

 (3)摩擦太大,如錘桿被鐓粗,雖然錘頭提升了,但被卡住有可能下不來。又如工作活塞的漲圈折斷,折斷部分彈出,插入進(jìn)氣口,卡住錘頭有可能下不來。另外,也有可能上砧的斜楔脫出,錘頭下不來。

 

空氣錘大導(dǎo)程滑板螺絲斷裂?

錘頭導(dǎo)套螺栓折斷 連接錘頭導(dǎo)套與工作缸的雙頭螺栓產(chǎn)生折斷的原因是由于螺母松動,致使螺栓受力不均勻,或者是由于砧座下沉或上下砧塊高度不夠,使工作活塞直接撞打?qū)姿鸬摹?/span>

 

空氣錘錘桿開裂變形嚴(yán)重?

錘桿斷裂和鐓粗 錘桿斷裂部位絕大多數(shù)在錘桿上部,而錘桿鐓粗部位多數(shù)在下部。產(chǎn)生錘桿斷裂的原因開始是一條短而細(xì)小的裂紋和少量鐓粗,若繼續(xù)使用,就會使裂紋繼續(xù)擴(kuò)大,致使錘桿不能使用或造成斷裂。為避免上述現(xiàn)象產(chǎn)生,應(yīng)注意

如下幾個方面:

 (1)工作中應(yīng)避免冷大或偏心打擊。

 (2)新?lián)Q錘桿時應(yīng)當(dāng)提高材質(zhì),一般用 45 號鋼,嚴(yán)格控制熱處理硬度 HB220—250。

 (3)為防止鐓粗,在制造新錘桿時,應(yīng)將錘桿下部預(yù)先磨出 1:200 的錐度(在60—100 毫米處)。

 

空氣錘有異響發(fā)熱嚴(yán)重?

 氣缸內(nèi)有異聲 在工作缸和壓縮缸內(nèi)產(chǎn)生不正常的響聲,若不及時消除,會造成嚴(yán)重的設(shè)備事故。重點(diǎn)檢查活塞肖和連桿是否磨損嚴(yán)重,傳動部分軸承是否完好。

工作缸嚴(yán)重發(fā)熱 工作缸嚴(yán)重發(fā)熱超過規(guī)定的溫度(100℃)是不正常的。產(chǎn)生的原因是新?lián)Q上的活塞環(huán)配合太緊或潤滑系統(tǒng)失靈。錘頭處于懸空位置太久也會使工作缸嚴(yán)重發(fā)熱。

 

以上是萬匯機(jī)械整理的空氣錘使用過程中的常見故障,氣錘結(jié)構(gòu)簡單,如出現(xiàn)問題,停機(jī)后仔細(xì)檢查,分析。希望這篇文章能幫助你快速找到問題,解決問題。如自己實(shí)在無法解決,可聯(lián)系我們,尋求技術(shù)支持。

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