1-10噸鍛件35#鍛環(huán)17CrNiMo6

1-10噸鍛件35#鍛環(huán)17CrNiMo6產(chǎn)品優(yōu)點：1.原材料選用優(yōu)質電弧爐精煉真空脫氣工藝生產(chǎn)，保證無氣孔、沙眼、裂紋等原材料缺陷，低硫磷等有害成分，N、H、O等有害氣體符合國標要求；
2.鍛造工藝合理，鍛造比大于5，將原材料重復充分鐓粗拔長，消除氣孔等缺陷，細化晶粒，使組織致密性更高；
3.鍛后正回火處理，消除鍛造應力，細化晶粒，使金屬組織均勻，利于加工，為后續(xù)熱處理做好基礎；
4.免費粗車，便于檢測尺寸和無損超聲波探傷。
壓制時推頭自上而下的壓制管子，管子發(fā)生相應的變形。下料尺寸的確定在確定冷壓不銹鋼彎頭的下料尺寸時必須考慮以下幾個因素：不銹鋼彎頭的設計長度、彎頭的端面加工余量以及管材的拉伸和壓率，同時由于壓力是作用在管節(jié)的端面上，因此需在管節(jié)長邊留有一定長度的直段h)，以保證在壓制時管節(jié)的接口處不致發(fā)生變形。根據(jù)以上考慮可確定下料尺寸如下：外弧下料長度：X1=27cR1／4—27cR1／4+2C1內弧下料長度：X2=27R2／4+27R2／4+2”C2-式中尺——外弧半徑；，——內弧半徑；——拉伸率；——壓縮率；c——加工余量；D——管節(jié)外徑；R1=Ro+D／2=2D下料尺寸結構圖如圖5所示。
1-10噸鍛件35#鍛環(huán)17CrNiMo6

直徑公差： -0/ 3mm 表面交貨狀態(tài)：黑皮/磨光/車削

探傷：按GB/T 6402 保一級/二級/。亦可按出口：SEP1921 CL C/C，D/D，E/E。

生產(chǎn)工藝： EAF電弧爐 LF精煉 VD真空脫氣爐（喂Ca-Si線） 鋼錠（底澆注/保護） 鍛造 退火 黑皮（車削）  探傷 兩端鋸齊

熱處理：正火/退火 淬火/回火。 亦可按客戶需求提供所需要的交貨狀態(tài)。

交貨狀態(tài)：大功率電爐（EAF） 爐外精煉（LF） 真空脫氣（VD） 電渣重熔(客戶要求) 快鍛 退火（或正火） 車削(客戶要求)”工藝；
1-10噸鍛件35#鍛環(huán)17CrNiMo6

我公司鄭重承諾如有材料問題，經(jīng)過檢驗確實屬于材料本省的問題，我們解決辦法一、退貨并承擔相應的損失

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1-10噸鍛件35#鍛環(huán)17CrNiMo6在整個過程中回轉窯碳熱反應是在較低溫度下進行的，因此金屬相中不含磷、鉻等雜質，所有這些雜質元素在回轉窯產(chǎn)物中仍以氧化物形態(tài)存在。在其后的電爐冶煉時，由于高溫和用鐵作還原劑以及渣的氧化性，它們的還原趨勢依然很弱。精煉脫硫的過程是在石灰造渣和氧化去硫的雙重作用下進行，脫硫率達92%。在氧化去硫的過程中會產(chǎn)生O2對爐渣的直接作用和渣中FeO在O2的作用下的反應。在熔煉過程中，可能會因為FeO含量的提高脫Si導致硫含量受影響。