1. 堆焊設(shè)備
焊接十字架，可實(shí)現(xiàn)三維運(yùn)動調(diào)節(jié)，最大限度的滿足各種規(guī)格尺寸的輥類產(chǎn)品堆焊；
水冷焊接機(jī)頭，可實(shí)現(xiàn)±15°的調(diào)節(jié)，保證輥類產(chǎn)品堆焊的最佳角度，同時采用循環(huán)水冷，可保證堆焊機(jī)頭在明弧自保護(hù)堆焊工藝下的長時間穩(wěn)定工作；
工件旋轉(zhuǎn)裝置，實(shí)現(xiàn)輥類產(chǎn)品的無極變速穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)，保證穩(wěn)定的
焊接速度；
焊接電源，采用DC-630逆變直流電源，重量輕，易搬運(yùn)，暫載率100％，可以保證24小時連續(xù)穩(wěn)定工作；
電控部分，保證控制系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，每個機(jī)頭上都配有手動控制盒，可以對堆焊工藝參數(shù)進(jìn)行方便調(diào)整。
2.焊接材料
自行生產(chǎn)的W202、W204，該耐磨焊絲工藝性能優(yōu)良，堆焊硬度高，耐磨粒磨損性能強(qiáng)，抗剝落性能好。
堆焊后熔敷金屬硬度（HRc）：60－65
堆焊層內(nèi)含有大量精細(xì)彌散的復(fù)合碳化鉻、碳化鈮硬質(zhì)相，因此即保證了堆焊層有足夠的耐磨粒磨損性能，又保證了堆焊層有很強(qiáng)的抗剝落性能。完全可以保證堆焊后的磨輥和磨盤的穩(wěn)定工作。
3.焊前準(zhǔn)備
在需方大修停機(jī)日前，專業(yè)人員到達(dá)現(xiàn)場，對現(xiàn)場情況進(jìn)行了解、拍照。借此確定堆焊方案及各種設(shè)備及焊絲的擺放、安裝位置，以及準(zhǔn)備好測量尺寸的模具。
雙方確定堆焊時間，在線焊施工隊(duì)提前一天到達(dá)水泥廠施工現(xiàn)場，做施工前的準(zhǔn)備工作。拼裝、擺放設(shè)備。
在廠家將磨內(nèi)清理干凈后，進(jìn)入磨內(nèi)進(jìn)行焊前準(zhǔn)備清理，用鋼絲輪或砂輪將磨輥、磨盤表面清理干凈，如油、石灰石、雜質(zhì)等，非堆焊區(qū)域保持原樣。
對磨輥、磨盤進(jìn)行探傷檢測，檢查裂紋、局部磨損情況，用模具測量，記錄磨輥、磨盤的磨損尺寸，確定堆焊順序及堆焊量，如有嚴(yán)重影響堆焊的缺陷，事先應(yīng)與廠家及時溝通。
安裝磨輥、磨盤輔傳及焊接架，調(diào)試設(shè)備，調(diào)好磨輥、磨盤轉(zhuǎn)動速度。如有輔傳，將輔傳連接好，配好變頻器，如沒有將自配輔傳連接。焊接架原則上一個磨輥配1套焊接架，磨盤配1-3套焊接架。如條件不允許磨輥、磨盤（磨內(nèi)空間不夠等原因）同時堆焊，則分別堆焊。
對局部深坑采用手工堆焊事先修補(bǔ)平整，以便實(shí)現(xiàn)自動堆焊。
以上準(zhǔn)備工作需要約1-2天時間。
4.人員配置
每套立磨配備堆焊工程師一人，由其根據(jù)每套立磨的具體情況制定具體施工方案；堆焊設(shè)備配置質(zhì)檢員一人，負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)督；每班配備堆焊技工3人，分為兩班，24小時具體施工。
5.自動堆焊
嚴(yán)格按照施工技術(shù)方案、標(biāo)準(zhǔn)焊接工藝、施工進(jìn)度計劃表進(jìn)行堆焊；
做好磨輥、磨盤堆焊施工記錄，邊堆焊邊檢測工件的外形尺寸，保證質(zhì)量及進(jìn)度；
堆焊過程中，采用噴霧冷卻方式或風(fēng)冷使堆焊工件整體溫度控制在小于100℃；
每層堆焊前，應(yīng)將金屬飛濺物及少量熔渣清理干凈，以保證堆焊質(zhì)量；
在堆焊的過程中隨時用卡具模型來校對磨盤的外型尺寸，尤其是在堆焊即將完成時，以保證磨輥、磨盤堆焊修復(fù)的外型；
6.堆焊工藝參數(shù)
局部堆焊采用自保護(hù)半自動焊（Ф2.4-2.8mm焊絲）：
電流：280-320A
電壓：28-32V
自動堆焊規(guī)范：
電流：320-360A
電壓：28-32V
焊接速度：900-1500 mm/min
焊縫搭接：20-30%
焊絲伸出長度：25-35 mm
極性：直流反極(焊絲接正極)
采用以上規(guī)范，每套設(shè)備每天可堆焊焊絲100-150Kg。
7.廠家配合工作
為使在線堆焊順利進(jìn)行，在線堆焊前及堆焊時廠家需要做如下配合工作：
提供生料立磨裝配圖，以便確定焊接設(shè)備及輔傳的安裝位置；提供磨輥、磨盤原圖紙，以便堆焊再制造成原磨輥、磨盤的尺寸；
如磨盤沒有輔傳，配合提供７.5千瓦以上磨盤輔傳電機(jī)一套；
提供場地電源：交流3相、380V、50Hz、110KVA電源；
水源：管道自來水；
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