4BA-6單級單吸離心泵離心泵的工作原理
離心泵的工作原理 離心泵依靠旋轉(zhuǎn)葉輪對液體的作用把原動機的機械能傳遞給液體。由于離心泵的作用液體從葉輪進口流向出口的過程中,其速度能和壓力能都得到增加,被葉輪排出的液體經(jīng)過壓出室,大部分速度能轉(zhuǎn)換成壓力能,然后沿排出管路輸送出去,這時,葉輪進口處因液體的排出而形成真空或低壓,吸水池中的液體在液面壓力(大氣壓)的作用下,被壓入葉輪的進口,于是,旋轉(zhuǎn)著的葉輪就連續(xù)不斷地吸入和排出液體。
4BA-6單級單吸離心泵離心泵的特點 其特點為:轉(zhuǎn)速高,體積小,重量輕,效率高,流量大,結(jié)構(gòu)簡單,性能平穩(wěn),容易操作和維修;其不足是:起動前泵內(nèi)要灌滿液體。液體精度對泵性能影響大,只能用于精度近似于水的液體,流量適用范圍:5-20000立方米/時,揚程范圍在3-2800米。
4BA-6單級單吸離心泵如何調(diào)節(jié)離心泵的流量?
離心泵是廣泛應(yīng)用于化工工業(yè)系統(tǒng)的一種通用流體機械。它具有性能適應(yīng)范圍廣(包括流量、壓頭及對輸送介質(zhì)性質(zhì)的適應(yīng)性)、體積小、結(jié)構(gòu)簡單、操作容易、操作費用低等諸多優(yōu)點。通常,所選離心泵的流量、壓頭可能會和管路中要求的不一致,或由于生產(chǎn)任務(wù)、工藝要求發(fā)生變化,此時都要求對泵進行流量調(diào)節(jié),實質(zhì)是改變離心泵的工作點。離心泵的工作點是由泵的特性曲線和管路系統(tǒng)特性曲線共同決定的,因此,改變?nèi)魏我粋€的特性曲線都可以達到流量調(diào)節(jié)的目的。目前,離心泵的流量調(diào)節(jié)方式主要有調(diào)節(jié)閥控制、變速控制以及泵的并、串聯(lián)調(diào)節(jié)等。由于各種調(diào)節(jié)方式的原理不同,除有自己的優(yōu)缺點外,造成的能量損耗也不一樣,為了尋求最佳、能耗最小、最節(jié)能的流量調(diào)節(jié)方式,必須全面地了解離心泵的流量調(diào)節(jié)方式與能耗之間的關(guān)系。
離心泵與管路系統(tǒng)的特性曲線圖分析了離心泵流量調(diào)節(jié)的幾種主要方式:出口閥門調(diào)節(jié)、泵變速調(diào)節(jié)和泵的串、并聯(lián)調(diào)節(jié)。用特性曲線圖分析了出口閥門調(diào)節(jié)和泵變速調(diào)節(jié)兩種方式的能耗損失,并進行了對比,指出離心泵用變速調(diào)節(jié)流量比用出口閥門調(diào)節(jié)流量可以更好的節(jié)約能耗,且節(jié)能效率與流量變化大小有關(guān)。在實際應(yīng)用時應(yīng)該注意變速調(diào)節(jié)的范圍,才能更好的應(yīng)用離心泵變速調(diào)節(jié)。
4BA-6單級單吸離心泵離心泵配件的簡單介紹 離心泵的種類有很多種,目前有單吸式離心泵雙吸式離心泵、單級離心泵多級離心泵、敞開式葉輪離心泵半開式葉輪離心泵封閉式葉輪離心泵、低壓離心泵中壓離心泵高壓離心泵、臥式離心泵邊立式離心泵。離心泵的基本結(jié)構(gòu)由六部分組成,葉輪,齒輪泵體,齒輪泵軸,密封圈,填料函。水泵的性能參數(shù)如流量Q揚程H軸功率N轉(zhuǎn)速n效率η之間存在的一定的關(guān)系。他們之間的量值變化關(guān)系用曲線來表示,這種曲線就稱為水泵的性能曲線。水泵性能曲線主要有三條曲線:流量—揚程曲線,流量—功率曲線,流量—效率曲線。 離心泵在工作之前配置好電機水泵的功率是很關(guān)鍵的,為了保證水泵能安全的運行,優(yōu)質(zhì)的供水,降低生產(chǎn)成本必須配置好電機水泵的功率,這對操作人員的素質(zhì)要求是很高的,因為一臺水泵的異常狀況會影響到整各供水系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò),造成嚴(yán)重的后果。合理安排好水量的分配和調(diào)度,利用各臺水泵的特性使用最少的功率達到水泵的最大出水量,達到運行狀態(tài)。并做到安全,優(yōu)質(zhì),低耗供水。 1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉(zhuǎn)速高輸出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內(nèi)外表面要求光滑,以減少水流的摩擦損失。 2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,并與安裝軸承的托架相連接。 3、泵軸的作用是借聯(lián)軸器和電動機相連接,將電動機的轉(zhuǎn)距傳給葉輪,所以它是傳遞機械能的主要部件。 4、軸承是套在泵軸上支撐泵軸的構(gòu)件,有滾動軸承和滑動軸承兩種。滾動軸承使用牛油作為潤滑劑加油要適當(dāng)一般為2/3~3/4的體積太多會發(fā)熱,太少又有響聲并發(fā)熱!滑動軸承離心泵結(jié)構(gòu)使用的是透明油作潤滑劑的,加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出并且漂*,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵運行過程中軸承的溫度最高在85度一般運行在60度左右,如果高了就要查找原因(是否有雜質(zhì),油質(zhì)是否發(fā)黑,是否進水)并及時處理! 5、密封環(huán)又稱減漏環(huán)。葉輪進口與泵殼間的間隙過大會造成泵內(nèi)高壓區(qū)的水經(jīng)此間隙流向低壓區(qū),影響泵的出水量,效率降低!間隙過小會造成葉輪與泵殼摩擦產(chǎn)生磨損。為了增加回流阻力減少內(nèi)漏,延緩葉輪和泵殼的所使用壽命,在泵殼內(nèi)緣和葉輪外援結(jié)合處裝有密封環(huán),密封的間隙保持在0.25~1.10mm之間為宜。 6、填料函主要由填料,水封環(huán),填料筒,填料壓蓋,水封管組成。填料函的作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙,不讓泵內(nèi)的水流不流到外面來也不讓外面的空氣進入到泵內(nèi)。始終保持水泵內(nèi)的真空!當(dāng)泵軸與填料摩擦產(chǎn)生熱量就要靠水封管住水到水封圈內(nèi)使填料冷卻!保持離心泵的正常運行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填料進行更換。
型 號 流量 揚程 轉(zhuǎn)速 功率 (kw) 效率 必需汽蝕余量 葉輪直徑 立方米/h 米 轉(zhuǎn)/分 軸功率 電機功率 % 米 毫米 1.5BA-6 11 17.4 2900 0.94 1.5 55.5 3.3 128 1.5BA-6A 9.5 14.2 2900 0.713 1.5 51.5 3.1 115 1.5BA-6B 9 11.4 2900 0.57 1.1 49 3 105 2BA-6 20 30.8 2900 2.62 4 64 2.8 162 2BA-6A 20 25.2 2900 2.07 3 65.5 2.8 148 2BA-6B 20 18.8 2900 1.58 2.2 65 2.8 132 2BA-9 20 18.8 2900 1.48 2.2 68 3.2 127 2BA-9A 17 15 2900 7.06 1.5 65 2.7 117 2BA-9B 15 12 2900 0.82 1.5 60 2.4 106 3BA-6 60 50 2900 5.56 15 61.5 5 168 3BA-6A 50 37.5 2900 3.35 11 70.8 3.6 145 3BA-9 45 32.6 2900 11 7.5 63.5 3.3 218 3BA-9A 32 25 2900 7.3 5.5 62 2.9 192 3BA-13 45 18.5 2900 2.88 4 80 4.5 132 3BA-13A 39.6 15 2900 2.02 3 80 5 120 3BA-13B 34.2 12 2900 32.8 2.2 68 1.63 272 4BA-6 85 76 2900 26.1 55 67.5 3.6 250 4BA-6A 90 19 2900 19.3 37 69 5.5 218 4BA-8 90 51.2 2900 15.6 30 69 5.5 200 4BA-8A 90 34.5 2900 10.8 22 78 4.2 178 4BA-12 85 28.6 2900 8.7 15 76 4 163 4BA-12A 90 20 2900 6.28 11 78 5 143 4BA-18 80 15.2 2900 4.35 7.5 76 5 130 4BA-18A 79 14.8 2900 4.1 5.5 78 5 126 4BA-25 72 11 2900 2.87 5.5 75 5 114 4BA-25A 191 3 1450 19.8 4 86.5 6 382 6BA-8 191 26 1450 15.7 22 86 6 300 6BA-8A 160 23 1450 11.95 18.5 84 6 575 6BA-12 160 20.1 1450 10.8 15 81 2.1 268 6BA-12A 150 15 1450 7.69 11 80 2 240 6BA-18 162 12.5 1450 6。56 7.5 84 2 222 6BA-18A 144 9.5 1450 5.03 7.5 74 4.5 200 8BA-12 280 29.1 1450 2.69 37 82.5 4.4 315 8BA-12A 250 24 1450 20.1 30 81.3 3.9 290 8BA-18 285 18 1450 16.6 99 83.7 4.5 268 8BA-18A 260 15.7 1450 13.3 18.5 83.5 4.2 250 8BA-25 270 12.7 1450 11.3 15 83 5 226 8BA-25A 238 9.9 1450 8 11 80 5.5 919
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