產(chǎn)品詳情
公司主要產(chǎn)品：不銹鋼焊條、鈷基合金焊條、耐磨焊條、鎳基合金條、不銹鋼焊絲、鈷基合金焊絲、耐磨焊絲、鎳基合金焊絲、銀焊絲等各種焊接材料及代理進(jìn)口焊接材料。并可根據(jù)客戶的要求，生產(chǎn)各種規(guī)格型號(hào)的產(chǎn)品。
產(chǎn)品廣泛用于：石油、天然氣、橋梁、汽車、火車、電廠、機(jī)械廠、造船廠、水泥廠、礦山 核電站、等國家重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目。
TH550-NQ-Ⅱ氣保焊絲
TH550-NQ-Ⅱ耐候鋼焊絲TH550-NQ-Ⅱ?yàn)楦邚?qiáng)度耐侯鋼鍍銅焊絲，為富氬氣體保護(hù)，焊縫具有很強(qiáng)的韌性和耐大氣腐蝕能力，為鐵路機(jī)車專用焊絲。
用途：
主要用于鐵路機(jī)車、集裝箱、橋梁等550-600MPa級低合金（如：Q450NQR1,Q500NQR1,15MnCuCrQT等）耐侯鋼的焊接。
焊絲化學(xué)成分：%
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
Cu
例值
0.07
1.42
0.47
0.013
0.011
0.40
0.67
0.31
范圍
≤0.10
1.20~1.60
≤0.60
≤0.025
≤0.020
0.20~0.60
0.30~0.90
0.20~0.50
Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度
Rm(MPa)
屈服強(qiáng)度
（MPa）Rp0.2
伸長率
A(%)
沖擊功
-40℃ AKV(J)
保護(hù)氣體
例值
631
529
26
87
富氬
范圍
≥550
≥450
≥22
≥60
焊接工藝：
焊絲直徑
送絲速度（mm/s）
電弧電壓（V）
焊接電流（A）
極性
電極端與工件距離（mm）
焊接速度（mm/s）
1.2
190±10
27~32
260~290
直流反接
19±3
5.5±1.0
1.6
100±5
25~30
330~360
直流反接
22±3
5.5±1.0
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。
2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。
說明：ER49-1為氣體保護(hù)鍍銅碳鋼焊絲，可采用CO2或富氬氣體進(jìn)行保護(hù)。適用于單道焊和多道焊，具有良好的抗氣孔性能。
用途：用于鍋爐、煤礦機(jī)械、工程機(jī)械、車輛、石油、電力等行業(yè)的低碳鋼（如Q215、Q195等）和低合金鋼（如Q295等）的焊接。
焊絲化學(xué)成分：%
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
Cu
例值
0.09
1.89
0.78
0.016
0.013
0.017
0.008
0.16
范圍
≤0.11
1.80~2.10
0.65~0.95
≤0.030
≤0.030
≤0.30
≤0.20
≤0.50
注：焊絲中的Cu為鍍銅層中的Cu和本身銅含量之和。
熔敷金屬力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度
Rm(MPa)
屈服強(qiáng)度
（MPa）Rp0.2
伸長率
A(%)
沖擊功
室溫 AKV(J)
保護(hù)氣體
例值
542
423
29
138
CO2（純度≥99.5%）
范圍
≥490
≥372
≥20
≥47
焊接工藝：
焊絲直徑
送絲速度（mm/s）
電弧電壓（V）
焊接電流（A）
極性
電極端與工件距離（mm）
焊接速度（mm/s）
1.2
190±10
27~32
260~290
直流反接
19±3
5.5±1.0
1.6
100±5
25~30
330~360
直流反接
22±3
5.5±1.0
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。
2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。
注意事項(xiàng)：
1、為保證焊絲的使用性能，焊接前應(yīng)將工件表面的銹跡、油污、水份等清理干凈。
2、焊接時(shí)，當(dāng)風(fēng)速≥1.8m/s或高層施焊時(shí)，應(yīng)采用擋風(fēng)措施，更不能用風(fēng)扇等直吹焊接處。
3、保護(hù)氣體流量控制在（15~20）L/min之間。
4、應(yīng)隨時(shí)導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒內(nèi)的飛濺焊渣，特別是大電流焊接時(shí)，應(yīng)隨時(shí)保持導(dǎo)電嘴及導(dǎo)筒的清潔。
5、打開包裝后，直接暴露在空氣中的焊絲應(yīng)避免與水、油漆、油污等接觸，以免影響焊絲的使用。
6、焊絲直徑應(yīng)與導(dǎo)電嘴規(guī)格相一致，過大會(huì)造成導(dǎo)電不良，影響焊縫的成形，并且會(huì)使飛濺加大。
7、過大或過小的焊接線能量將嚴(yán)重影響焊縫的綜合性能，應(yīng)特別注意。
8、以上建議僅供參考，用戶在使用前應(yīng)根據(jù)自己的使用情況進(jìn)行焊接工藝評定，以更加符合自己的實(shí)際。
焊絲搬運(yùn)及貯存：
1、搬運(yùn)成盤焊絲時(shí)，應(yīng)輕拿輕放，防止摔壞。
2、焊絲怕水，不可近火，且不耐高溫。
3、桶裝焊絲：
A.吊裝時(shí)，應(yīng)使兩只吊環(huán)同時(shí)受力，平行輕慢起吊，決不能只吊一只吊環(huán)，吊運(yùn)過程中，桶下嚴(yán)禁站人。
B.搬運(yùn)時(shí)，不要去除桶蓋及內(nèi)部海綿襯墊，以防亂絲。
C.開始使用焊絲時(shí)，焊絲頭應(yīng)從桶內(nèi)塑料壓板或玻璃球與桶壁間抽出，使用過程中，更不能去除塑料壓板或玻璃球及干燥劑。
4、倉庫存放時(shí)，焊絲應(yīng)放在木托盤或鐵架上，離墻壁距離應(yīng)大于30cm .并且按規(guī)格、型號(hào)等分別擺放，防止混用，使用時(shí)應(yīng)按“先進(jìn)先出”的原則。
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
Cu
例值
0.07
1.42
0.47
0.013
0.011
0.40
0.67
0.31
范圍
≤0.10
1.20~1.60
≤0.60
≤0.025
≤0.020
0.20~0.60
0.30~0.90
0.20~0.50
抗拉強(qiáng)度
Rm(MPa)
屈服強(qiáng)度
（MPa）Rp0.2
伸長率
A(%)
沖擊功
-40℃ AKV(J)
保護(hù)氣體
例值
631
529
26
87
富氬
范圍
≥550
≥450
≥22
≥60
焊絲直徑
送絲速度（mm/s）
電弧電壓（V）
焊接電流（A）
極性
電極端與工件距離（mm）
焊接速度（mm/s）
1.2
190±10
27~32
260~290
直流反接
19±3
5.5±1.0
1.6
100±5
25~30
330~360
直流反接
22±3
5.5±1.0
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。
2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。
C
Mn
Si
P
S
Ni
Cr
Cu
例值
0.09
1.89
0.78
0.016
0.013
0.017
0.008
0.16
范圍
≤0.11
1.80~2.10
0.65~0.95
≤0.030
≤0.030
≤0.30
≤0.20
≤0.50
抗拉強(qiáng)度
Rm(MPa)
屈服強(qiáng)度
（MPa）Rp0.2
伸長率
A(%)
沖擊功
室溫 AKV(J)
保護(hù)氣體
例值
542
423
29
138
CO2（純度≥99.5%）
范圍
≥490
≥372
≥20
≥47
焊絲直徑
送絲速度（mm/s）
電弧電壓（V）
焊接電流（A）
極性
電極端與工件距離（mm）
焊接速度（mm/s）
1.2
190±10
27~32
260~290
直流反接
19±3
5.5±1.0
1.6
100±5
25~30
330~360
直流反接
22±3
5.5±1.0
注：1、其他規(guī)格的焊絲可參照上述規(guī)范，根據(jù)需要適當(dāng)改變。
2、焊接時(shí)，超出上述規(guī)范將會(huì)影響焊絲的使用性能和熔敷金屬的機(jī)械性能。
