產(chǎn)品詳情
不銹鋼焊條CHS132大西洋聯(lián)系方式不銹鋼時(shí)預(yù)熱溫度為600-650℃。
2.低合金鋼及不銹鋼焊后須經(jīng)700℃退火。
3.焊前焊條須經(jīng)250℃左右烘焙1小時(shí)。 實(shí)芯焊絲是熱軋線材經(jīng)拉拔加工而成的，產(chǎn)量上是較大的，而合金袁術(shù)含量是比較少的，碳鋼及低合金鋼線材，常采用轉(zhuǎn)爐冶煉，產(chǎn)量小而合金元素含量多的線材多 采用電爐冶煉，分別經(jīng)開(kāi)培，軋制而成，為了防止焊絲生銹，除不銹鋼焊絲外都要進(jìn)行表面處理，目前主要是鍍銅處理，包括電鍍，化學(xué)鍍銅等方法，不同的焊接方 法應(yīng)采用不同的直徑的焊絲，埋弧焊接的電流大，要采用粗焊絲，焊絲直徑在2.4-6.4mm，氣保焊時(shí)候，為了得到良好的保護(hù)效果，要采用細(xì)焊絲，直徑多 為0.8-1.6mm。
對(duì)于埋弧焊絲埋弧焊接的時(shí)候，焊縫成分和性能主要是由焊絲和焊劑共同決定的，另外，埋弧焊接時(shí)候焊接電流大，熔深大，母材溶合比高，母材成分的影響也大，所以焊接規(guī)范 變化的時(shí)候，也會(huì)給焊縫成分和性能帶來(lái)較大的影響，埋弧焊焊絲的選擇既要考慮焊劑成分的影響，也要考慮母材的影響，為了得到不同的焊縫成分可以采用不一種 焊劑和幾種焊絲相互配合。
H0Cr18Ni9Ti 用于焊接 304 鋼，制造化工、石油等設(shè)備。
H0Cr19Ni9Ti 用于焊接 304 鋼，制造化工、石油等設(shè)備。
H0Cr21Ni10 ER308 用于焊接 304 鋼，制造化工、石油等設(shè)備。
H00Cr21Ni10 ER308L 焊接304L鋼，用于核電壓力容器內(nèi)壁耐腐蝕層（第二層）的堆焊。
H0Cr24Ni13 ER309 焊接不銹鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼焊接。
H1Cr24Ni13 ER309 焊接309鋼，不銹鋼與碳鋼或低合金鋼的異種鋼焊接。
H00Cr24Ni13 ER309L 焊接復(fù)合鋼的第一層及異種鋼，用于核電壓力容器、加氫反應(yīng)器、尿素塔等容器內(nèi)襯。
H00Cr24Ni13Nb 焊接核電壓力容器內(nèi)壁過(guò)渡層（第一層）。
H1Cr24Ni13Mo2 ER309Mo 作316不銹鋼堆焊時(shí)過(guò)渡層用，也可焊接異種鋼。
H1Cr26Ni21 ER310 焊接高溫下工作的同類型耐熱不銹鋼及異種鋼。
H0Cr19Ni12Mo2 ER316 焊接304鋼，316鋼。
H00Cr19Ni12Mo2 ER316L 焊接化肥尿素，合成纖維等設(shè)備用不銹鋼結(jié)構(gòu)及鉻不銹鋼、異種鋼等。
H0Cr19Ni14Mo3 ER317 焊接317型不銹鋼。
H0Cr20Ni10Ti ER321 焊接321型不銹鋼。
H0Cr20Ni10Nb ER347 焊接Cr18Ni8Nb或Cr18Ni8Ti鋼（347鋼或321鋼）。
H00Cr20Ni10Nb 焊接核電壓力容器，熱壁加氫反應(yīng)器等的耐腐蝕層（第二層）。
H0Cr22Ni12Ti 焊接1Cr18Ni12Ti耐熱鋼，耐熱鋼與碳鋼異種鋼焊接及不銹鑄鐵的焊接。
H1Cr13 ER410 焊接410型Cr13不銹鋼。
H2Cr13 焊接Cr13不銹鋼。
H1Cr17 ER430 焊接430型Cr17不銹鋼。
