產(chǎn)品詳情
YD合金焊條 YD硬質(zhì)合金焊條
YD型硬質(zhì)合金焊條(簡稱YD型焊條),是由粒狀燒結硬質(zhì)合金與有彈性的胎體合金混合制成。外涂一層特殊熔劑并著色,以標識顆粒等級大小。燒結硬質(zhì)合金顆粒主要為含鈷碳化鎢,其硬度為HRA89-91;胎體金屬為“鎳銅”合金,抗拉強度690MPa,硬度:HB≥ 160。
硬質(zhì)合金復合材料堆焊焊條
用途:YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如:銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝:YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊,使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大?;鹧鎽{(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制,不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵,切勿忽視。
堆焊時應盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時應采用適當?shù)奶ゾ摺?br />
工作場地必須通風良好,以免有害健康。
規(guī)格:YD型硬質(zhì)合金焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小,分為:以下八個等級供貨:
牌號
公稱尺寸(mm)
顆粒等級尺寸(mm)
顏色
備注
YD-9.5
9.5
9.5-6.5
深綠
YD-8
8
8-6.5
深蘭
YD-6.5
6.5
6.5-5
紅
YD-5
5
5-3
黃
YD-3
3
3-2
粉紅
YD-10目
10目
10-18目
淺綠
YD-18目
18目
18-30目
淺蘭
YD-30目
30目
30-50目
淺黃
YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下:
(1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊,為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?,可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
(4)堆焊硬質(zhì)合金焊層。用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(5)工件堆焊完后,放在不通風的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
(6)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(7)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。
用途:YD型焊條主要用于堆焊石油、礦山、采煤、地質(zhì)、建筑等工業(yè)中一些嚴重磨損或兼有切削的工件。如:銑鞋、磨鞋、扶正器、擴孔器、鉆桿接頭、水力割刀、刮刀片、刨煤機刨刀、取芯鉆頭、打樁鉆頭、螺旋鉆頭等。
堆焊工藝:YD型焊條是采用氧—乙炔火焰進行堆焊,使用的氣焊焊咀應比普通氣焊碳鋼所用的焊咀大?;鹧鎽{(diào)成中性或稍偏碳化焰。中性焰焰心的尖端位置應嚴格控制,不能接觸到硬質(zhì)合金顆粒和工件表面,以免過燒,也就是比普通氣焊時焊咀提的要高,這一點是影響堆焊層耐磨壽命的關鍵,切勿忽視。
堆焊時應盡量采用平焊位置,其它位置堆焊時應采用適當?shù)奶ゾ摺?br />
工作場地必須通風良好,以免有害健康。
規(guī)格:YD型硬質(zhì)合金焊條根據(jù)硬質(zhì)合金顆粒大小,分為:以下八個等級供貨:
牌號
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公稱尺寸(mm)
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顆粒等級尺寸(mm)
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顏色
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備注
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YD-9.5
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9.5
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9.5-6.5
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深綠
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YD-8
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8
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8-6.5
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深蘭
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YD-6.5
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6.5
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6.5-5
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紅
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YD-5
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5
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5-3
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黃
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YD-3
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3
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3-2
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粉紅
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YD-10目
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10目
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10-18目
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淺綠
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YD-18目
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18目
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18-30目
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淺蘭
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YD-30目
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30目
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30-50目
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淺黃
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YD型硬質(zhì)合金堆焊焊條的堆焊工藝
該焊條采用氧乙炔堆焊。操作工藝如下:
(1)清理工件,使被焊工件表面露出金屬光澤。
(2)取平焊位置進行堆焊,為此可使用適當?shù)奶ゾ邽榭刂贫押笇雍穸?,可利用限厚塊。
(3)用中性焰預熱,焰心勿接觸工件表面,距離以25mm為宜。
(4)堆焊硬質(zhì)合金焊層。用YD型焊條堆焊,使用中性焰(可稍偏碳化焰)焊咀均勻平穩(wěn)的在工件表面上移動,火焰對著合金焊條加熱(注意不可使焰心尖端接觸合金顆粒),使焊條中胎體合金熔化,隨之硬質(zhì)合金顆粒也一同落下。在熔化的胎體金屬凝固之前,要把顆粒安排好,可用左手拿著的合金焊條拔弄,或另一人手持一根打底焊條或石墨棒作拔棍,在一傍迅速撥弄顆粒,使之排列均勻整齊。堆焊層厚度按設計要求控制。
(5)工件堆焊完后,放在不通風的地方,緩慢冷卻,不可急冷,有條件可用石棉氈蓋上。
(6)工件冷卻到室溫后,如果有需要,可把堆焊面磨到要求尺寸和形狀。
(7)清理工件,去除所有飛濺,熔渣等。