產(chǎn)品詳情
耐磨藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn): 節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本。 提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%—80%的使用壽命。耐磨藥芯焊絲分為不銹鋼藥芯焊絲、耐磨藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲、高強(qiáng)度鋼藥芯焊絲、銅合金藥芯焊絲、鋁合金藥芯焊絲、藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設(shè)計(jì)各種不同用途的焊接材料，因?yàn)樗暮辖鸪煞挚伸`活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無法冶煉和軋制的。ER5183鋁焊絲ER5183鋁鎂合金焊絲當(dāng)焊接電流大時(shí)，發(fā)出"嘩嘩"的聲音，猶如大河流水一樣；當(dāng)焊接電流較小時(shí)，發(fā)出"沙沙"的聲音，同時(shí)夾雜清脆的噼啪聲。
*觀察飛濺狀況
焊接電流過大時(shí)，電弧吹力大，有較大顆粒的熔液向熔池外飛濺，且焊接時(shí)爆裂聲大，焊件表面不干凈；焊接電流太小時(shí)，焊條熔化慢，電弧吹力小，熔渣和熔液很難分離。
*觀察焊條熔化狀況
焊接電流過大時(shí)，在焊條連續(xù)熔掉大半根之后，可以發(fā)現(xiàn)剩余部分產(chǎn)紅現(xiàn)象；焊接電流過小時(shí)，電弧燃燒不穩(wěn)定，焊條易粘在焊件上?？慈鄢匦螤?br />
當(dāng)焊接電流較大時(shí)，橢圓形熔池長軸較長；焊接電流較小時(shí)熔池呈扁形；焊接電流適中時(shí)，熔池的形狀像鴨蛋形。
*檢查焊縫成形狀況
焊接電流過大時(shí)，焊縫熔數(shù)金屬低，熔深大，易產(chǎn)生咬邊；焊接電流過小時(shí)，焊縫熔數(shù)金屬窄而高，且兩側(cè)與母材結(jié)合不良；焊接電流適中時(shí)，焊縫熔數(shù)金屬高度適中，焊縫熔數(shù)金屬與兩側(cè)與母常用的焊接方法：
1.傳統(tǒng)上常用掛錫和熔錫的方法焊接銅鋁，這種方法成型不好，沒有很好的強(qiáng)度，由于錫的熔點(diǎn)低又不能焊接在高溫工作下的工件，此種工藝只適合低溫條件下的小工件上使用（只適用于多股銅線和小規(guī)格鋁漆包線的焊接），很難應(yīng)用到其它產(chǎn)品的生產(chǎn)中。ER5356 鋁鎂合金焊絲
化學(xué)成份編輯
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25% [1]
力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mmER120S-G高強(qiáng)度鋼焊絲
化學(xué)成份編輯
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25% [1]力學(xué)性能編輯
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
BWS-Ni690 ERNiCrFe-7
Ni6052 用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應(yīng)用于核電工程。
BWS-Ni690A ERNiCrFe-7A 用于高鉻鎳基合金的焊接，也可用于低合金和不銹鋼以及異種金屬的耐腐蝕層的堆焊。主要應(yīng)用于核電工程。
BWS-Ni825 ERNiFeCr-1
Ni8065 用于鉻鎳鉬銅合金、鎳鐵鉻鉬合金的焊接，也可用于鋼材表面堆焊和鎘離層堆焊。
BWS-Ni276 ERNiCrMo-4
Ni6276 INCO-WELD C276 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼的焊接、鋼的表面堆焊
BWS-Ni455 ERNiCrMo-7
Ni6455 用于鎳基、鐵鎳基合金及不銹鋼等的焊接，也可用于鎳基與鐵鎳基或不銹鋼、鎳基與不銹鋼與低合金鋼異種材料的焊接與堆焊。
BWS-Ni625 ERNiCrMo-3
Ni6625 INCONEL625 、 INCONEL825 、 INCONEL25-6Mo 以及MONEL400 合金的焊接； - 超高強(qiáng)度奧氏體鋼與 INCOLOY020 合金之間的焊接； - 鎳基合金與不銹鋼異種材料間的焊接； - 鋼的堆焊。
BWS-Ni686 ERNiCrMo-14
Ni6686
BWS-Ni617 ERNiCoCrMo-1
Ni6617 用于低碳鎳鈷鉬合金的焊接和鋼表面堆焊，也可用于異種高溫合金和鑄造高鎳合金的焊接。
銅鎳焊條 ERCUNI 用于銅鎳合金以及特定的青銅材料自身的焊接，以及這些材料和蒙乃爾 400 合金或 Nickel200 之間的焊接。
ERNiCrFe-3 ERNiCrFe-3 抗蠕變接頭的焊接、異種材料焊接； - 奧氏體、鐵素體鋼和高鎳合金的焊接、含鎳 9% 合金鋼焊接
ERNiCrMo-10 ERNiCrMo-10 INCONEL622 及其它 Ni-Cr-Mo 耐腐蝕合金的焊接； - 表面堆焊合金鋼、雙相鋼、超高強(qiáng)度雙相鋼、超高強(qiáng)度奧氏體不銹鋼的焊接； - 鋼的表面堆焊。
BWS-Ni82 ERNiCr-3
Ni6082 用于鎳鉻合金、鎳鉻鐵合金、鎳鐵鉻合金的焊接，也可用于渡層與異種金屬接頭的焊接和低溫條件下鎳鋼的焊接。
BWS-Ni62 ERNiCrFe-5
Ni6062 用于鎳鐵鉻合金、鎳鉻鐵的焊接以及特殊用途的異種金屬焊接。
不銹鋼焊條ER321說明：ER321是不銹鋼用MIG、TIG焊絲，其焊縫金屬通過添加鈦來固碳，防止晶間析出碳化鉻，提高了焊縫的抗晶間腐蝕能力，具有良好的力學(xué)性能。 用途：用于焊接相同類型的不銹鋼及合金。 焊絲化學(xué)成分范圍及一例：% C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu Ti 焊絲 ≤0.08 0.30- 0.65 1.00- 2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.50- 20.50 9.00- 10.50 ≤0.75 ≤0.75 9×C%- 1.00 一例 0.038 0.48 1.60 0.014 0.009 19.55 9.78 0.4 0.15 0.45 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí) 注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)： 1.焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。 2.焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。 3.為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，MIG焊接的保護(hù)氣體建議采用Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)。TIG焊接的保護(hù)氣體建議采用純氬氣保護(hù)，純度要在99.99%以上，保護(hù)氣體流量以8-15L/min為宜。 4.在焊接過程中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學(xué)性能及抗裂性能等，應(yīng)引起更多關(guān)注。 5.以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。 E308LT1-1
說明：ER308L是超低碳不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低且含有適量的鐵素體。其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和抗裂性。同時(shí)ER308L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，且具有全位置焊接工藝性。
用途：用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。
焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：
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C
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Si
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Mn
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|
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Cr
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Ni
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Mo
|
Cu
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范圍
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0.040
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1.0
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0.5-2.5
|
0.040
|
0.030
|
18.0-21.0
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9.0-11.0
|
0.5
|
0.5
|
|
一例
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0.022
|
0.42
|
1.5
|
0.010
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0.009
|
19.12
|
9.8
|
0.2
|
0.3
|
熔敷金屬力學(xué)性能
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抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa）
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延伸率 A
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標(biāo)準(zhǔn)值
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520
|
35
|
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一 例
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580
|
45
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焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)?1.2藥芯焊絲）
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電流（A）
|
電壓（U）
|
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平焊
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150-230
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23-33
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立、仰焊
|
110-180
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25-30
|
焊縫金屬射線探傷要求：級(jí)
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。
2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。
3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
不銹鋼焊絲er308
用途：適用于焊接相似成分的母材，如0cr19ni9、00cr19ni10yiji aisi 304型鋼材。
不銹鋼焊絲er308l
用途：焊接18cr-8ni不銹鋼，電弧穩(wěn)定，由于增加了si的含量，焊接操作性及烙金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲er308lsi
用途：焊接18cr-8ni不銹鋼電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強(qiáng)，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲er308h
用途：焊接18cr-8ni 不銹鋼，電弧穩(wěn)定，焊道美觀，抗裂性強(qiáng)
不銹鋼焊絲er307si
用途：錳含量高故裂紋度低，適用于非磁性鋼，高錳鋼，硬化性耐磨鋼等難以焊接的鋼材
不銹鋼焊絲er307
用途：適用于硬化鋼、磁性鋼及其他難以焊接的鋼材
不銹鋼焊絲er309
用于22cr-12ni鋼焊接，異種材料焊接用，耐熱耐蝕性好，電弧穩(wěn)定，焊縫美觀。
不銹鋼焊絲er309l
用途：異種金屬焊接用，耐熱腐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良
不銹鋼焊絲er309lsi
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲er309si
用途：異種金屬焊接用，耐熱耐蝕性佳，電弧穩(wěn)定，作業(yè)性良
不銹鋼焊絲er309lmo
用途：高溫耐熱裂和腐蝕性好，焊接金屬為超低碳奧氏體組織，適用于低碳鋼與不銹鋼的異種金屬焊接
不銹鋼焊絲er310
用途：熔金含25cr-20ni，多用于310s不銹鋼的焊接比kms，309更適合異種金屬焊接及自硬性高的合金鋼和高碳鋼之焊接
不銹鋼焊絲er312
用途：用異種鋼之焊接，其裂紋度低，故焊接覆面鋼等鋼材，不銹鋼里襯，焊接困難或易發(fā)生氣孔
不銹鋼焊絲er316
不銹鋼焊絲，符合gb/t h0cr19ni12mo2 。 18cr-12ni-2.5mo(sus316)鋼的焊接用，電弧穩(wěn)定，焊道美觀。
不銹鋼焊絲er316l
用途：焊接18cr-12ni-mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良
不銹鋼焊絲er316lsi
用途：焊接18cr-12ni-mo2超低碳不銹鋼，焊接工藝性好，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲er317l
用途：超低碳含量及含mo高，抗晶間腐蝕，高溫強(qiáng)度大
不銹鋼焊絲er318
用途：適用于18cr-12ni-2.5mo-ti鋼，工作溫度可達(dá)400℃抗晶間腐蝕性能優(yōu)良5
不銹鋼焊絲er318si
用途：適用于18cr-12ni-2.5mo-ti鋼，抗晶間腐蝕性能優(yōu)良，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲er347
用途：因添加了nb等合金元素，故焊道晶間腐蝕抵抗性能增強(qiáng)，且具有之高溫強(qiáng)度，特別適用于耐熱鋼之焊接
不銹鋼焊絲er347si
用途：因添加了nb等合金元素，焊道晶間腐蝕抵抗性能增強(qiáng)，且具有之高溫強(qiáng)度，特別適用于耐熱鋼之焊接，由于增加了si的含量，焊接操作性及熔金流動(dòng)性更佳
不銹鋼焊絲er2209
用途：適用于22cr-9ni-mo3的雙相不銹鋼，如uns31803
不銹鋼焊絲er385（904l）
用途：適用于20cr-25ni-4.5mo-1.5cu不銹鋼，特別耐腐蝕
不銹鋼焊絲er409cb
用途：適用于409，410不銹鋼的焊接
不銹鋼焊絲er410
用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕性，應(yīng)用于石油精練及化學(xué)工業(yè)及堆焊修補(bǔ)
不銹鋼焊絲er410nimo
用途：用于焊接410或420系列不銹鋼，硬化性大，具有高溫抗氧化、抗腐蝕生，應(yīng)用于石油精練及化學(xué)工業(yè)及堆焊修補(bǔ)
不銹鋼焊絲er420
用途：適用于13cr或17cr馬氏體不銹鋼之焊接
不銹鋼焊絲er430
用途：適用于13cr或17cr馬氏體不銹鋼之焊接，應(yīng)用于汽車工業(yè)
不銹鋼焊條使用說明
不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條，這兩類焊條中凡符合國標(biāo)的，均按國標(biāo)GB/T983-1995規(guī)定考核。
鉻不銹鋼焊條使用說明 鉻不銹鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設(shè)備材料。但鉻不銹鋼一般情況下可焊性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適的電焊條。
1、馬氏體不銹鋼的焊接：
馬氏體不銹鋼包括含鉻5~9%的中鉻鋼和含鉻12%的高鉻鋼。此類鋼淬硬傾向大，焊后易產(chǎn)生高硬度的馬氏體和貝氏體使脆性增加，殘余應(yīng)力也較大，容易產(chǎn)生冷裂縫。故一般焊前必須進(jìn)行預(yù)熱及層間保溫，焊后尚未冷卻前進(jìn)行高溫回火。
2、鉻13不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼焊接后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋，若采用同類的鉻不銹鋼焊條（CHK202、CHK207）焊接，則必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的回火緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后處理，則應(yīng)用鉻不銹鋼焊條（CHS107、CHS207）等焊接。
3、鉻17不銹鋼的焊接：
此類鉻鋼通常為改善耐蝕性及可焊性而加適量的穩(wěn)定化元素鈦、鈮、鉬，可焊性較鉻13鋼為好，可采用同類型的鉻不銹綱焊條（CHK302、CHK307）焊接。焊前，焊件應(yīng)進(jìn)行200℃左右預(yù)熱，焊后進(jìn)行800℃左右的回火處理。也可采用鉻鎳不銹鋼焊條（如CHS107、CHS207），焊后不進(jìn)行熱處理。
鉻鎳不銹鋼焊條使用說明
鉻鎳不銹鋼焊條具有良好的耐蝕和抗氧化性，它被廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、食品、醫(yī)療器械設(shè)備的制造。近年來，隨著我國工業(yè)的發(fā)展，鉻鎳不銹鋼焊條的品種已有三十多種，基本上滿足了我國建設(shè)的需要。
鉻鎳不銹鋼在焊接時(shí)，受到重復(fù)加熱，易析出炭化物，從而使耐腐蝕性和力學(xué)性能降低，因此，鉻鎳不銹鋼焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)設(shè)備的工作條件（工作溫度及介質(zhì)種類等）妥善選擇焊條，并在使用時(shí)注意以下事項(xiàng)： CHS102 （A102）B型 相當(dāng)：GB E308-16AWS E308 -16
說明：CHS102是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。焊條電弧吹力大，焊縫抗裂性能更好，更適合于全位置焊接，焊條藥皮強(qiáng)度好。
用途：用于焊接工作溫度低于300℃的耐腐蝕的0Cr18Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)。
CHS102SiN電焊條 chs102sin 用于253MA ZG40 CR24NI9 SI2NRE 等鋼結(jié)構(gòu)的焊接。如鍋爐燃燒器
說明：CHS102SiN是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。該焊條采用國外先進(jìn)技術(shù)，焊條藥皮呈紅色，交直流兩用，交流穩(wěn)弧性能。電弧柔和、飛濺很小，焊縫成型美觀，焊條不易發(fā)紅，全位置焊接性良好，焊條藥皮強(qiáng)度好。
用途：用于焊接工作溫度低于300的耐腐蝕的0Cr18Ni9型不銹鋼結(jié)構(gòu)。
不銹鋼用藥芯焊絲，焊縫金屬含碳量低。其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能、耐蝕性和抗裂性。同時(shí)ER309L藥芯焊絲具有良好的焊接工藝性能，電弧穩(wěn)定、飛濺小、成形優(yōu)良，可進(jìn)行全位置焊接。 用途： 用于石油化工、壓力容器等行業(yè)。 焊絲熔敷金屬化學(xué)成分范圍及一例：% 抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥520 ≥25 一 例 588 41 熔敷金屬力學(xué)性能 抗拉強(qiáng)度 Rm（MPa） 延伸率 A（%） 標(biāo)準(zhǔn)值 ≥520 ≥25 一 例 588 41 焊接工藝參數(shù)參考（針對(duì)?1.2藥芯焊絲） 電流（A） 電壓（U） 平焊 立、仰焊 110-180 25-30 焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí) 注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)： 1. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。 2. 為使焊縫獲得良好的機(jī)械性能，焊接的保護(hù)氣體建議采用純CO2，保護(hù)氣體流量以20-25L/min為優(yōu)，干伸長度以15-25mm之間為宜。 3. 以上焊接方法、條件及規(guī)范的建議僅供參考，用戶在將焊絲用于正式產(chǎn)品焊接前應(yīng)根據(jù)自身焊接特點(diǎn)進(jìn)行工藝評(píng)定。
CHG-308L不銹鋼焊絲ER308L焊絲 品名：CHG308L（ER308L）不銹鋼焊絲 標(biāo)準(zhǔn)：AWS A5.9 ER308L GB/T 29713 S308L 說明：CHG-308L為超低碳不銹鋼用TIG焊絲，其焊縫金屬為超低碳型，減少了晶間碳化物的析出，使得抗晶間腐蝕性能優(yōu)良。 用途：用于焊接超低碳00Cr19Ni10不銹鋼結(jié)構(gòu)件，也可用于工作溫度低于 300℃的耐腐蝕的0Cr18Ni10Ti不銹鋼結(jié)構(gòu)件的焊接。主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造。大西洋鎳及鎳合金焊條
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焊條牌號(hào) |
電流種類 |
焊縫主要成份(%) |
主要用途 |
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CHN102 |
交直流 |
Ni≥92.0 Ti≥1.0 |
工業(yè)用鎳、鎳與鋼及雙金屬焊接 |
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CHN307 |
直流 |
Ni≥62 Cr~18 Mn≤6 Fe≤7 |
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接 |
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CHN317 |
直流 |
Ni≥62 Cr~15 Mn≤3.5 Fe≤11.0 |
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接 |
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CHN327 |
直流 |
Ni≥62 Mo~2 Fe≤12 Nb~2 Cr~15 |
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接 |
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CHN337 |
直流 |
Ni≥59 Mn~8 Fe≤10 Nb~2 Cr~15 |
用于耐熱耐蝕鎳基合金焊接，亦可用于異種鋼的焊接 |
大西洋不銹鋼焊絲
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牌號(hào) |
相 當(dāng) |
焊絲化學(xué)成分（%） |
N/㎜2 |
延伸率% |
用 途 |
||||||
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AWS |
GB |
C |
MN |
Si |
Cr |
Ni |
其它 |
||||
|
CHM-308 CHG-308 |
ER308 |
H0Cr21Ni10 |
0.05 |
1.79 |
0.33 |
19.72 |
10.14 |
- |
580 |
42 |
18%Cr-8%Ni不銹鋼 |
|
CHM-308L CHG-308L |
ER308L |
H00Cr21Ni10 |
0.024 |
1.82 |
0.34 |
19.76 |
9.83 |
- |
590 |
45 |
超低碳型18%Cr-8%Ni不銹鋼焊絲，較CHM-308、CHG-308耐蝕性更好。 |
|
CHM-309 CHG-309 |
ER309 |
H1Cr24Ni13 |
0.06 |
2.05 |
0.34 |
23.83 |
13.26 |
- |
580 |
39 |
22%Cr-12%Ni不銹鋼，耐熱耐蝕性好，可用于異種鋼焊接。 |
|
CHM-309L CHG-309L |
ER309L |
H1Cr24Ni13 |
0.026 |
2.11 |
0.38 |
23.56 |
12.31 |
- |
570 |
38 |
超低碳型，可用于堆焊不銹的打底。 |
|
CHM-310 CHG-310 |
ER310 |
H1Cr26Ni21 |
0.09 |
1.90 |
0.35 |
26.80 |
21.40 |
- |
610 |
41 |
25%Cr-20%Ni不銹鋼，高溫抗氧化性能優(yōu)良。 |
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CHM-316 CHG-316 |
ER316 |
H0Cr19Ni12Mo2 |
0.04 |
1.88 |
0.33 |
19.27 |
12.70 |
Mo2.26 |
570 |
42 |
18%Cr-22%Ni-2%Mo不銹鋼，抗熱裂紋性能優(yōu)良。 |
|
CHM-316L CHG-316L |
ER316L |
H00Cr19Ni12Mo2 |
0.020 |
1.85 |
0.38 |
18.73 |
12.50 |
Mo2.36 |
550 |
43 |
超低碳型，較CHM-316、CHG-316耐腐蝕性更好。 |
大西洋CHW-70C(ER69-G)高強(qiáng)度氣保焊絲ER69-G高強(qiáng)鋼焊絲 CHW-70C大西洋焊絲 ER110S-G低合金焊絲 ER76-G焊絲 CHW-100GX大西洋焊絲 X80管線鋼焊絲 ER90S-G高強(qiáng)鋼焊絲 ER62-G高強(qiáng)鋼焊絲 CHW-62GX大西洋焊絲 CHW-60GX低合金焊絲 CHW-65CG大西洋焊絲ER60-G低合金焊絲 CHW-60CG低溫鋼焊絲 CHW-65C大西洋焊絲 CHW-65A焊絲 ER80S-D2進(jìn)口焊絲 ER55-D2焊絲 CHW-60CS低合金焊絲 ER80S-G焊絲 ER55-G高強(qiáng)鋼焊絲 CHW-60C焊絲 ER54-G低合金焊絲 CHW-55Q大西洋焊絲 ER51-G低合金焊絲 CHW-40Q高強(qiáng)鋼焊絲 ER80S-Ni1低溫鋼焊絲 ER55-Ni1大西洋低合金焊絲 CHW-55C1低溫鋼焊絲 HIC高強(qiáng)鋼焊絲 16MnR 焊絲CHW-SHA焊絲 CHW-503B低合金焊絲 ER70S-G焊絲 ER50-G大西洋氣體保護(hù)焊絲碳鋼焊絲 CHW-50C8大西洋焊絲 ER70S-6氣體保護(hù)焊絲 ER50-6大西洋焊絲 CHW-50C6大西洋氣體保護(hù)焊絲駿焊碳鋼焊絲 ER70S-3焊絲 ER50-3大西洋氣體保護(hù)焊絲碳鋼焊絲 CHW-50C3焊絲 450-500MPa級(jí)焊絲 ER70S-2焊絲 ER50-2大西洋氣體保護(hù)焊絲碳鋼焊絲 CHW-50C2大西洋氣體保護(hù)焊絲碳鋼焊絲 15MnCr耐候鋼焊絲 09CuPCrNi大西洋焊絲 15MnCuCrQT耐候鋼低合金焊絲 Q450NQR1大西洋氣體保護(hù)焊絲耐候鋼焊絲 ER55-1大西洋氣體保護(hù)焊絲耐候鋼焊絲 CHW-55CNH大西洋焊絲 ER44-BII高強(qiáng)鋼焊絲 耐候鋼焊絲 高強(qiáng)鋼焊絲 氣體保護(hù)焊絲 堆焊焊絲 耐磨焊絲 藥芯焊絲J857cr高強(qiáng)度鋼焊絲J857Cr 符合： GB E8515-G 相當(dāng)：AWS E12015-G 說明：J857Cr是低氫鈉型藥皮的低合金高強(qiáng)度鋼焊條。采用直流反接，可進(jìn)行全位置焊接。
CHS022是鈦鈣型藥皮的低碳不銹鋼焊條，其焊縫金屬含碳量≤0.04%，有很好的耐熱、耐蝕及抗裂性能?？山恢绷鲀捎茫附庸に囆阅?。
用途：用于焊接尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類型的不銹鋼結(jié)構(gòu)件。也可用于焊接后不能進(jìn)行熱處理的鉻不銹鋼以及復(fù)合鋼和異種鋼等。
品牌：大西洋
品名：CHS042不銹鋼焊條
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T983 E309MoL-16 AWS A5.4 E309MoL-16
說明：CHS042是鈦鈣型藥皮的低碳不銹鋼焊條，交直流兩用。由于焊接中加入了適量的鉬，故提高了焊接縫金屬的抗裂性及耐腐蝕性能。
用途：用于相同類型的低碳不銹鋼材料（如尿素合成塔襯里）及異種鋼焊接。
品牌：大西洋
品名：CHS302不銹鋼焊條
符合：GB/T983 E309-16 AWS E309-16
說明：A302鈦酸型紅藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有的抗裂性能及抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，，較綠藥皮A302電弧更柔和、飛濺更小。全位置焊接性好。
用途：用于焊接異種鋼（Cr19Ni10和低碳鋼）以及高鉻鋼、高錳鋼等結(jié)構(gòu)。
品牌：大西洋
品名：CHS402不銹鋼焊條
符合：GB/T983 E310-16
AWS E310-16
說明：A402是鈦鈣型藥皮的Cr26Ni21純奧氏體不銹鋼焊條。其焊縫金屬在900~1100℃高溫工作條件下，具有的抗氧化性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，操作性，全位置焊接性好。
用途：用于焊接高溫條件下工作的同類型耐熱不銹鋼、異種鋼的焊接，也可用于硬化性大的鉻鋼，如Cr5Mo、Cr9Mo、Cr13、Cr28等。
品牌：大西洋
品名：CHS2209不銹鋼焊條
GB E2209-16 AWS E2209-16
說明：CHS2909 Co是鈦鈣型藥皮的雙相不銹鋼焊條，有好的焊接工藝性能及抗熱裂紋性能。由于含碳量極低，并含有鉬氨，焊縫具有好的耐腐蝕性能尤其是耐應(yīng)力腐蝕性能突出。用途：主要用于石化、水工行業(yè)同類型的超低碳不銹鋼材料的焊接。如：00Cr22Ni5Mo3N雙相不銹鋼等鋼的焊接。
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