PC5u-II轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機

PC5u-II型轉(zhuǎn)子式混凝土噴躲機使用說明書
一、概述
PC5u-II型轉(zhuǎn)子式混凝圭噴射機是用于潮噴混凝土的設備，它具有結(jié)構(gòu)合理，性能穩(wěn)定，操作維護方便，使用壽命長等特點，適用于隧道、涵洞、地下工程及煤礦高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)。
二、主要技術(shù)特征
生產(chǎn)能力 5m3/h 輸料管內(nèi)徑 Ф50mm
大骨料直徑 20 mm 工作氣壓   0.5Mpa
耗氣量   8m3/min 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速    11r/min
最輸送距離（水平）     潮噴100m/30m
電機型號YBK2-123M2-6      電機功率 5.5kW
額定電流：12.6A 電壓等級 380V/660V
軌距600或900mm 外型尺寸1500×820×1270mm

整機重量     700kg
三、安全指導
用戶在使用PC51（B）型轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機前，必須熟讀該使用說明書，并按操作規(guī)程要求正常使用和保養(yǎng)噴薄欲出漿機。
注意！所有使用轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機的人員應通讀以下安全指導：
1、開機前
①檢查并確保各節(jié)路接頭可靠連接，壓力正常。
②檢查并將各控制閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2、在工作狀態(tài)
①必須在設計參數(shù)許可的范圍內(nèi)使用轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機。
②嚴格觸摸旋轉(zhuǎn)及各活動部件表面。
3、本機出廠時，不配備高壓膠管、連接鏈、電纜。用戶自備的高壓膠管、連接鏈、電纜。用戶自備的高壓膠管、連接鏈、電纜必須具有安標資質(zhì)。
安全示：
①YBK2-132M2-6型電動機為防爆電機，否則不允許在采掘工作面使用。
②電動機轉(zhuǎn)向必須與簡明頭所指方向一致。
③運輸時，注意壓力表、電動機及料斗的安全防護，以免撞傷損壞。
④安標受控元件的零部件（見安標受控零件明細表），用戶不得隨意更改。
⑤井下運輸時不能與礦車混運，使用壓力不得超過0.5Mpa。
四、結(jié)構(gòu)及工作原理
1、工作原理
PC5u-II型轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機的結(jié)構(gòu)和工作原理如圖1，（附后）所示，攪拌好的物料由配料攪拌機卸料口（或人工攪拌和上料）經(jīng)過振動篩網(wǎng)供入噴射機料斗1中，由拔料器2撥動注入轉(zhuǎn)子的直通料腔6中，隨轉(zhuǎn)子5旋流到出料口處，在這里從氣室13通入壓縮空氣，把物料吹送入料彎頭9，由旋流器10引入另一股壓風，呈多頭風螺旋狀態(tài)把物料吹散、加速，并使其旋轉(zhuǎn)、浮游，進入輸料管，到達噴頭再添加少量補充水分（潮噴時）或液體速凝劑（溫噴時）噴射出去。
2、機器結(jié)構(gòu)
PC5u-II型轉(zhuǎn)子式混凝土噴射機主要是由驅(qū)動裝置、轉(zhuǎn)子部成、氣路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)等部分組成。
A、驅(qū)動系統(tǒng)
全封閉油浸式減速器安裝在機器底部，三級齒輪傳動?？倐鲃颖燃s為87，傳動效率約92%，電動機豎直安裝在減速器上，與轉(zhuǎn)子軸平行。
B、轉(zhuǎn)子總成
該機采用獨特的直通式防粘轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子容量為10L，料腔是10個，每個料腔內(nèi)襯由不粘結(jié)材料制成，提高了機器處理濕料的能力，減少了清洗和維修工作量。
轉(zhuǎn)子襯板7：在轉(zhuǎn)子體上、下兩面各有一塊，用高合金工具鋼制造，使用壽命可達4000m3砼料以上。
橡膠密封板4：有上、下兩塊，由特殊橡膠制成，耐磨性好，使用壽命為300~400m3砼料。
四點式壓緊機構(gòu)15：采用圓柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置，4個長螺桿非均勻分布，以保證橡膠密封板壓力分布合理，在密封板磨損后圓柱膠圈的彈性變形力又會使其自動壓緊旋轉(zhuǎn)襯板上，始終保持相當?shù)膲壕o力，提高了密封效果，減少了粉塵逸了，同時也可以避免橡膠板壓的太緊而過度磨損。該機構(gòu)特點是壓緊點在最壓力區(qū)，且呈對稱分布，密封性能好。
浮動式單點壓緊機構(gòu)：采用螺桿加力，圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置，通過偏心翻轉(zhuǎn)框架浮動夾緊。功能同上所述。該機構(gòu)特點是結(jié)構(gòu)簡單，更換易損件方便。
C、氣路系統(tǒng)
三個球形閥門分別用于控制主氣路和通向轉(zhuǎn)子的上氣路及通向旋流器的下氣路。另外一個小氣管用以供氣給料斗振動器。下氣路中還有一個壓力表，以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。
D、噴射系統(tǒng)
該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構(gòu)頭，噴頭由高分子材料壓注而成，水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。
五、使用操作
操作者只有仔細閱讀說明書，并熟悉機器結(jié)構(gòu)后方可上崗操作。
（一）開機前的準備
1、檢查機器各部分的連接緊固是否正確可靠。
2、電動機檢查轉(zhuǎn)向是否正確后，再運轉(zhuǎn)3-5分鐘，檢查各部轉(zhuǎn)動情況是否正常。
3、檢查施加于橡膠密封板的夾緊力，先用手縮進裝置桿上的螺母，直到壓緊為止，然后再使用板手上緊2-3周，直到橡膠密封板不漏氣為止。橡膠密封夾緊程度如何，可通過以下方法進行檢查：彎折塑料管，打開氣路閥門，壓力大約在0.2Mpa時，橡膠密封板處沒有壓風泄出。
（二）開始噴射作業(yè)的操作方法
準備工作完畢，就可向機內(nèi)加入拌合料，此時機器操作者首先打開總閥門，全開上氣路閥門，再調(diào)整下氣路閥門（到漩流器氣風）到大約0.06-0.1Mpa空載氣壓（取決于輸送距離），然后噴射工開啟噴頭水閥，予濕圍巖表面體，這時機器操作工開動機器，開始噴混混土作業(yè)?，F(xiàn)在的工作壓力大約0.2-0.4Mpa（取決于拌合料水灰比）。高速漩流器氣壓（下氣管閥門），直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。
（三）速凝齊配給的調(diào)整
速凝劑的添加量可按施工要求在3%-10%范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，高速合適后把調(diào)節(jié)閥固定即可。
（四）停止噴射
1、停機，把輸送管路中剩余的物料吹出。
2、當管路干凈后，沒有物料從噴頭噴了時，再關(guān)閉噴頭處的水閥。
3、最后關(guān)閉總氣路閥門。
短暫中斷噴射作業(yè)時，拌合料可以存留在料斗中。
長時間停頓噴射或混凝土作業(yè)結(jié)束，要首先停止加料，讓機器繼續(xù)運轉(zhuǎn)，直到料斗和轉(zhuǎn)子料腔中的殘料出完為止。
六、混凝土噴射機的故障分析與排除方法
故障狀態(tài) 可能原因 排除方法
電機不運轉(zhuǎn) 開關(guān)的保險絲、觸頭、隔離刀閘或按鈕故障 請電工檢查處理
電楞旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子不轉(zhuǎn) 齒輪損壞 逐個檢查
轉(zhuǎn)子的方軸損壞 更換轉(zhuǎn)子
轉(zhuǎn)子不按箭頭所示方向轉(zhuǎn)動 電源相位接錯 通過換向開關(guān)調(diào)相
密封板與轉(zhuǎn)子之間漏風 加緊裝置太松 檢查夾緊裝置，在夾緊之前清密封板與轉(zhuǎn)子之間的物料
轉(zhuǎn)子襯板擦傷 檢查轉(zhuǎn)子襯板，若已有溝槽，必要時重新研磨或更換新板
塑膠料腔裝配缺陷 重新裝配，注意將料腔兩端的凸沿裝入轉(zhuǎn)子溝槽中
轉(zhuǎn)子、出料彎頭或輸料管堵塞 骨料顆料過大 輸料管堵塞，應停止機器轉(zhuǎn)動，關(guān)閉氣路閥門，從彎頭上拆下輸料管，打開氣路閥門，把轉(zhuǎn)子的存料吹出去，然后檢查輸料管，用木棒敲擊堵塞部位，振松或掏出堵塞物（注意：在拆開出料彎頭或管路這前要使輸料管中的壓力降到0）
最后把輸料管再接到彎頭上，用壓風吹出。如果輸送距離超過40m，應分別處理每20m長的管路。
干拌合料的含水量過大 如停止機器轉(zhuǎn)動，關(guān)閉風路閥門。如果出料彎頭堵塞，應拆開管路，清理彎頭和轉(zhuǎn)子料腔等。減少拌合料水灰比。
輸送氣流壓力太低 停止電要和供風管路，如果轉(zhuǎn)子阻塞應搬動翻轉(zhuǎn)框架，打開轉(zhuǎn)子，用刷子清理轉(zhuǎn)子料腔等。提高氣流壓力。
進風管斷面太小，壓風機供風量小 更換大斷面風管，換大容量壓風機。
機器生產(chǎn)能力減少 由于物料粘結(jié)堵塞，使轉(zhuǎn)子料腔或出料彎頭的開口減小。 參見堵塞部分
氣路閥門裝錯（壓降太大） 減小壓損，增加有用壓力。重新裝配風路閥門。
料斗未充滿 應經(jīng)常使料完全充滿，并增強震動能力。
輸料管震動厲害 開始堵塞 用閥門高速氣流壓力
輸送壓力太低 檢查供風量
料流與水混合得不充分 氣流壓力太高 必要時處理以開始堵塞的管道
水壓太低 檢查水壓（噴頭至少0.3Mpa）
噴頭處粉塵太大 噴頭水環(huán)的進水孔堵塞 檢查噴頭并清理，必要時裝上水過濾器
加水太少 增大噴頭加水量
噴頭出口滴漿 加水太多 減少噴頭加水量
回彈太大（噴壁大于15%，噴頂大于20-30%） 篩分曲線不適當 檢查材料級配，必要時調(diào)整之
噴頭到受噴面的噴射距離太近 增大噴距到大約0.8~1m
噴頭到受噴面的噴射距離太遠 減少噴距到大約0.8~1m
射流方向未與受噴面垂直 改正噴射角度
七、機器的維護保養(yǎng)
PC5u-II型混凝土噴射機被設計成適用于最困難的現(xiàn)場條件，維修量極少。然而，與所有轉(zhuǎn)子噴漿機一樣，必須經(jīng)常注意維護保養(yǎng)。
1、密封板和轉(zhuǎn)子襯板是本設備的關(guān)鍵件，一定要非常注意他們的維修保養(yǎng)，以保證在工作中始終不發(fā)生故障。
轉(zhuǎn)子夾緊系統(tǒng)施加于密封板的壓緊力在整個版面上分布 是不均勻的，在卸料口的余氣之間最，而且最壓力點隨著轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)不斷向前漂移。這種壓力的差異可由浮動式單點夾緊系統(tǒng)來解決，從而使機器運轉(zhuǎn)進結(jié)合面漏風極其輕微。因此，機器使用中正確的壓緊對磨損消耗費用有著重要的影響。
如果加緊的不適當，壓氣將在兩板之間的結(jié)合而溢出，并攜帶出來細微顆料，在機旁產(chǎn)生粉塵。這種細砂的爆發(fā)作用會侵蝕密封板，使其在短時間內(nèi)失效。
密封板不允許存在由于過分壓緊所產(chǎn)生的超限應力，否則會由于摩控生熱而造成過度磨損。密封板的耐熱極限為100℃，一般在使用中不超過80℃屬于正常。每個班應該清理密封板并檢查磨損情況。如果密封板已被磨損到這樣的程度：鋼插筋與膠皮表面齊平，密封板主必須更換。因為這時轉(zhuǎn)子襯板將會直接接觸鋼插筋使密封板不能充分予緊獲得有效的密封，而使其失去氣密性。
轉(zhuǎn)子襯板必須每周檢查一次，如果出一較深的刻劃傷痕（深度超過1mm），就應該重新修磨。
襯板圓孔的邊棱應該經(jīng)常檢查，它必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切，細微顆粒就會很容易滲透入結(jié)合面，增大磨損，如果換了新的密封板，而老的轉(zhuǎn)子襯板料孔帶有斜面邊棱，新密封板的使用壽命將會顯著縮短。
及時修磨轉(zhuǎn)子襯板，除去以磨損部分，可以省去很多麻煩并節(jié)約費用。
2、防粘料腔和出料彎頭具有防粘功能，一般在工作時不會粘結(jié)。但每班工作結(jié)束后應打開轉(zhuǎn)子、彎頭進行檢查清理。
3、應經(jīng)常注意減速器的維護與保養(yǎng)：
A、減速器的潤滑油為50號工業(yè)齒輪油（SY1172-77S），或者30號機械油；
B、減速器工作時溫繁榮昌盛不得大于40℃；
C、每班工作后應及時清理減速器表面粘附的拌合料等雜物；
D、經(jīng)常觀常油標，潤滑油不足時應及時填充；
E、累計工作250小時（約3個月）后應重新更換潤滑油；
F、應經(jīng)常檢查減速器有無漏油現(xiàn)象，對滲漏處及時處理；
G、每周應向轉(zhuǎn)子方軸之軸承充填潤滑油脂。即擰掉方軸上端的螺栓。填加潤滑脂。
八、隨機備件，隨機工具及技術(shù)文件
1、隨機備件：
噴頭（組件） 1套
快帶接頭止 3付
輸料管接頭 5個（長一個、短4個）
2、隨機工具
內(nèi)六角扳手 M8 1個
活動扳手 10寸 1把
螺絲刀 6寸 1把
3、隨機技術(shù)文件
使用文明書 1份
產(chǎn)品合格證 1份
裝箱單 1份
九、附表
每噴混凝土1200-1500立方米（約半年時間），建議購買的地件：
上密封板 4-5件 下密封板 4-5件
旋轉(zhuǎn)襯板 1-2件 彈性軟料腔 15-20件
軟件彎頭 3-4件 大橡膠彈簧 4-5件
噴頭 3-4件