產(chǎn)品詳情
* 無基坑或淺基坑
* 模塊化結構、安裝方便,包括后續(xù)維護便捷。
* 具有稱重、去皮、時間、日期、打印及報表等功能
* 具有零位自動跟蹤、超載報警功能
* 配接打印機,可打印稱重單、報表等
* 利用串行接口連接計算機、大屏幕顯示器等,可建立現(xiàn)代化微機稱重管理系統(tǒng)
* 超低功耗
* 數(shù)字調(diào)校,四角自動修正,故障診斷方便快捷。
* 稱量迅速準確,操作方便,維護簡單技術參數(shù)
* 準確度等級:OIML Ⅲ
* 稱重范圍:10t---200t
主要工藝流程:
1.壓槽機壓槽,槽型倒角圓潤,無90度硬性直角,更接進三角結構。
2.U型梁采用不小于6mm鋼板冷軋;面板為Q235國際鋼板。
3.機械加車間,加工設備齊全,配件自行生產(chǎn),定做特種結構。
4.自動焊接機滿焊,焊接過程中將U型梁內(nèi)部氧氣消耗殆盡,使用部形惰性環(huán)境,從而避免內(nèi)部腐蝕。
5.板材中縫焊接采用軌道埋弧焊,坡口焊接一次成型,無氣泡堅固美觀。
6.零件焊接采用CO2保護焊接,全滿焊。無點焊虛焊。保證連接件強度,長期使用無疲勞變形。
7.噴砂機噴砂去除氧化層,保證油漆附著力。
8.秤臺面漆兩遍噴漆風干,可選噴漆,油漆不褪色,附著力強。連接件全部采用鍍鋅處理。
9.秤體底面與表面工藝一致,噴砂除銹,水性防銹,水性防銹底漆,面漆兩遍。結構上有防鼠咬設計。
10.秤臺連接采用半月板結構搭接,物理原理自動鎖扣、調(diào)正。傳感器上連接件(壓板、球碗)與秤體牢固焊接。
11.傳感器位置合理,搭接處傳感器置中,消除扛桿效應,保證偏載情況下傳感器均勻受力。
12.出廠檢驗時,對秤體集中載荷進行超載測試,保證每增加稱量50t秤體角度變形小于1mm回彈率100%,連續(xù)滿稱量輾壓5萬小時,秤體無疲勞性變形。國際二級砝碼200t可以同時應對廠內(nèi)標定及現(xiàn)場檢驗、維修。
13.模塊化結構,現(xiàn)場安裝簡單快速,安裝后即可使用。各地計量部門檢定一桶過率100%。