產(chǎn)品詳情
G367不銹鋼焊條
為低氫型藥皮OCr16Ni6MON型不銹鋼焊條用于同類型不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接，也可用于耐蝕、耐磨堆焊。MKE601耐磨焊條
堆焊工藝的分類從焊接原理上分為：①熔化堆焊;②壓力堆焊;③釬接堆焊。從堆焊方法上分：;②手工電弧堆焊;③氣保護(hù)堆焊;④自保護(hù)堆焊;⑤埋弧堆焊;⑥等離子堆焊;⑦電渣堆焊。從堆焊使用材料的形狀上分：①粉末;②絲材;③焊條三種。
堆焊工藝選用的原則主要根據(jù)零件的形狀特點及現(xiàn)有的設(shè)備選用。由于破碎齒尖的面積狹小，采用焊絲、氧乙炔吹焊工藝在齒尖部位堆焊，施工難度大，很難推廣普及。而手工尼龍輸送帶電弧堆焊幾乎可以用于任何場合。因此采用了手工電弧堆焊方法。
破碎齒堆焊工藝處理：在破碎齒生產(chǎn)過程中，采用了MKE601堆焊焊條。堆焊前，按焊條使用說明，將焊條烘干，放在保溫箱中備用。破碎齒基體堆焊時為了避免母材過熱而影響基體性能，從工藝上進(jìn)行了嚴(yán)格控制，焊件焊前預(yù)熱至250～300℃，焊條焊接電流170A左右。絕緣梯子要選用功率為10kVA以上的直流或20kVA以上的交流電焊機。堆焊用交流焊機要求空載電壓≥70V，電流應(yīng)掌握在170A左右。這樣才真正和母材熔結(jié)牢固，形成所需的耐磨組織。堆焊層硬度HRC52，在齒尖上堆焊兩層，約5mm厚，堆焊層沒有裂紋。
G202
E410-16
E410-16
鈦鈣型藥皮的Cr13不銹鋼焊條，直交流兩用。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G207
E410-15
E410-15
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,可全位置焊。用于0Cr13及1Cr13不銹鋼，也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G217
E410-15
E410-15
低氫型的Cr13不銹鋼焊條，采用直流反接,短弧操作,可全位置焊,焊前焊件須預(yù)熱至300-350℃,焊后經(jīng)680-760℃回火處理,焊縫金屬回火溫度即使在相變溫度下也能得到良好的力學(xué)性能。用于0Cr13、1Cr13、2 Cr13不銹鋼，如汽輪機葉片的補焊及對接,也用于耐蝕、耐磨的表面堆焊
G302
E430-16
E430-16
鈦鈣型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)
G307
E430-16
E430-16
低氫型的Cr17不銹鋼焊條，直交流兩用。用于耐硝酸耐蝕、耐熱的Cr17不銹鋼結(jié)構(gòu)
A001G15
E308L-15
E308L-15
氧化鈦型耐發(fā)紅高效率不銹鋼焊條，熔敷效率為150%,具有飛濺小、脫渣容易、焊縫美觀、高效節(jié)能等特點,直流反接.用于同類型不銹鋼平焊和平角焊
A002
E308L-16
E308L-16
鈦鈣型的超低碳Cr19Ni10不銹鋼焊條，熔敷金屬含碳量≤0.04%,有很好的抗晶間腐蝕性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳Cr19Ni10不銹鋼和工作溫度低于300℃耐磨腐蝕的不銹鋼（如0Cr19Ni11Ti），主要用于合成纖維、化肥、石油等設(shè)備的制造
A002A
E308L-17
E308L-17
氧化鈦酸性超低碳耐發(fā)紅高效不銹鋼焊條，具有耐發(fā)紅、飛濺小、引弧及再引弧型號、脫渣容易、焊縫美觀等特點，可直交流兩用。用于含鈦穩(wěn)定奧氏體不銹鋼和同類型不銹鋼，焊條直徑≤3.2mm時可全位置焊，其他規(guī)格僅用于平焊和平角焊
A012Si
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鈦鈣型的超低碳Cr20Ni13Si4不銹鋼焊條，有很好的抗?jié)庀跛岣g性能，可直交流兩用，工藝性能好。用于抗?jié)庀跛岣g的超低碳00Cr17Ni15Si4Nb不銹鋼
A002Mo
E308Mo-16
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鈦鈣超低碳不銹鋼焊條，具有良好的耐腐蝕性及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于超低碳不銹鋼或0Cr18Ni9Ti鋼，如合成纖維、化肥、石油化工等設(shè)備
A022
E316L-16
E316L-16
鈦鈣型的超低碳Cr18Ni12Mo2不銹鋼焊條，具有良好的耐熱、耐腐蝕及抗裂性，可直交流兩用，工藝性能好。用于尿素、合成纖維等設(shè)備及相同類型的不銹鋼，也用于焊后不熱處理的鉻不銹鋼、復(fù)合鋼和異種鋼等
A022Si
E316L-16
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鈦鈣型的超低碳00Cr19Ni11Mo2Si不銹鋼焊條，具有良好的抗應(yīng)力腐蝕和點腐蝕性，可直交流兩用，工藝性能極佳。用于焊接冶金設(shè)備中的襯板或管材
