產(chǎn)品詳情
E347L-16
符合：GB/T983 E347-16
AWS E347-16
NB/T 47018
說明：E347L-16是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于熱壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁不銹鋼堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分：%
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Nb
標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.04 0.8-2.5 ≤0.90 ≤0.020 ≤0.030 18.0
-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.20 8xC%
-1.00
一 例 0.032 1.25 0.63 0.011 0.017 19.10 9.95 0.11 0.13 0.52
熔敷金屬力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度
Rm(MPa) 延伸率
A(%)
標(biāo)準(zhǔn)值 ≥520 ≥30
一 例 620 38
焊條規(guī)格及參考電流（DC+或AC）
焊條直徑(mm） 2.5 3.2 4.0 5.0
焊條長(zhǎng)度(mm） 250 350 350 350
電流范圍（A） 平焊 60-80 90-110 120-160 150-200
立、仰焊 50-70 80-100 100-150 —
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時(shí)盡量保持小電流、短弧操作。
100焊絲 ER100S-G ER69-G
特性及應(yīng)用范圍
1.低合金熔化極氣體保護(hù)焊焊絲，適用于淬火，回火和熱加工細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼和高強(qiáng)度的抗蠕變結(jié)構(gòu)鋼焊接；
2.焊縫金屬具有良好的低溫沖擊性能，適用于CO2和混合氣體焊接
TGF316
說明：TGF316為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護(hù)，支持全位置焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼。
焊絲化學(xué)成分范圍：%
牌號(hào) C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
TGF316 ≤0.08 0.30-
0.65 1.00-
2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-
20.00 11.00-
14.00 2.00-
3.00 ≤0.75
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
工藝參數(shù)參考值：
焊絲規(guī)格（mm） 氣體流量(L/min) 焊接電流(A)
Φ2.0 7~10 80~115
Φ2.5 7~10 90~130
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
釷鎢電極
●電子功能更低
●再結(jié)晶溫度更高
●導(dǎo)電率更好
●機(jī)械切割性能好
特色：
釷鎢電極是最早使用的稀土鎢電極，綜合性能優(yōu)良，尤其能承受過載電流，是目前美國(guó)和其它一些國(guó)家應(yīng)用最廣泛
的鎢電極，在全球范圍內(nèi)該品種鎢電極市場(chǎng)占有率最高。但由于存在輕微的放射性污染，其在某些方面的應(yīng)用受到
象征限制。釷鎢電極通常用于碳鋼、不銹鋼、鎳合金和鈦金屬的直流焊接。
釷鎢電極
釷鎢電極是一種廣泛使用的添加氧化物電極，它有比純鎢電極及其它氧化物添加電極還要優(yōu)越的綜合焊接性能，在長(zhǎng)期使用過程中，它是其它氧化物電極所不可替代的。釷鎢電極操作簡(jiǎn)便，電流負(fù)荷大，引弧容易，電弧穩(wěn)定，斷弧間隙大，損耗小，使用壽命長(zhǎng)，再結(jié)晶溫度更高，導(dǎo)電率更好，機(jī)械切割性能好。
釷鎢電極廣泛使用于碳鋼、不銹鋼、鎳合金和鈦金屬焊接，是高品質(zhì)焊接的選材料。
直徑(mm) 1.2，1.4，1.6，2.0，2.4，3.0，3.2，4.0，5.0
長(zhǎng)度(mm) 150，175，450
標(biāo)價(jià)為 Φ1.6.x150 mm
S221F錫黃銅藥皮焊絲
說明：S221F是外涂熔劑的S221焊絲。施焊時(shí)不需要另配助溶劑。熔點(diǎn)約為890℃，錫能提高焊絲的流動(dòng)性、強(qiáng)度和抗腐蝕性，而硅可有效地控制鋅的蒸發(fā)、消除焊縫氣孔和得到滿意的力學(xué)性能。
符合：GB/T983 E347-16
AWS E347-16
NB/T 47018
說明：E347L-16是鈦鈣型藥皮的不銹鋼焊條，其焊縫金屬具有良好的力學(xué)性能及抗晶間腐蝕性能。交直流兩用，焊條耐發(fā)紅，電弧柔和、飛濺小，成形美觀。操作性佳，全位置焊接性好。
用途：用于熱壁加氫反應(yīng)器內(nèi)壁不銹鋼堆焊。
熔敷金屬化學(xué)成分：%
C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu Nb
標(biāo)準(zhǔn)值 ≤0.04 0.8-2.5 ≤0.90 ≤0.020 ≤0.030 18.0
-21.0 9.0-11.0 ≤0.50 ≤0.20 8xC%
-1.00
一 例 0.032 1.25 0.63 0.011 0.017 19.10 9.95 0.11 0.13 0.52
熔敷金屬力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度
Rm(MPa) 延伸率
A(%)
標(biāo)準(zhǔn)值 ≥520 ≥30
一 例 620 38
焊條規(guī)格及參考電流（DC+或AC）
焊條直徑(mm） 2.5 3.2 4.0 5.0
焊條長(zhǎng)度(mm） 250 350 350 350
電流范圍（A） 平焊 60-80 90-110 120-160 150-200
立、仰焊 50-70 80-100 100-150 —
注意事項(xiàng):
1. 焊前焊條使用前須經(jīng)須經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，隨烘隨用。
2. 焊前必須對(duì)焊件清除鐵銹、油污、水分等不潔物。
3. 焊接時(shí)盡量保持小電流、短弧操作。
100焊絲 ER100S-G ER69-G
特性及應(yīng)用范圍
1.低合金熔化極氣體保護(hù)焊焊絲，適用于淬火，回火和熱加工細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)鋼和高強(qiáng)度的抗蠕變結(jié)構(gòu)鋼焊接；
2.焊縫金屬具有良好的低溫沖擊性能，適用于CO2和混合氣體焊接
TGF316
說明：TGF316為背面自保護(hù)不銹鋼TGF焊絲，焊縫背面無需充氬保護(hù)，支持全位置焊接，焊接過程穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量更高，背面成型好，背面焊渣易脫落。
用途：用于焊接在有機(jī)和無機(jī)酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼。
焊絲化學(xué)成分范圍：%
牌號(hào) C Si Mn P S Cr Ni Mo Cu
TGF316 ≤0.08 0.30-
0.65 1.00-
2.50 ≤0.030 ≤0.030 18.00-
20.00 11.00-
14.00 2.00-
3.00 ≤0.75
焊縫金屬射線探傷要求：Ⅰ級(jí)
工藝參數(shù)參考值：
焊絲規(guī)格（mm） 氣體流量(L/min) 焊接電流(A)
Φ2.0 7~10 80~115
Φ2.5 7~10 90~130
注意事項(xiàng)及操作要點(diǎn)：
1. 焊絲使用前應(yīng)進(jìn)行40~50℃低溫烘干10~20分鐘。
2. 焊接處須徹底清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)。
釷鎢電極
●電子功能更低
●再結(jié)晶溫度更高
●導(dǎo)電率更好
●機(jī)械切割性能好
特色：
釷鎢電極是最早使用的稀土鎢電極，綜合性能優(yōu)良，尤其能承受過載電流，是目前美國(guó)和其它一些國(guó)家應(yīng)用最廣泛
的鎢電極，在全球范圍內(nèi)該品種鎢電極市場(chǎng)占有率最高。但由于存在輕微的放射性污染，其在某些方面的應(yīng)用受到
象征限制。釷鎢電極通常用于碳鋼、不銹鋼、鎳合金和鈦金屬的直流焊接。
釷鎢電極
釷鎢電極是一種廣泛使用的添加氧化物電極，它有比純鎢電極及其它氧化物添加電極還要優(yōu)越的綜合焊接性能，在長(zhǎng)期使用過程中，它是其它氧化物電極所不可替代的。釷鎢電極操作簡(jiǎn)便，電流負(fù)荷大，引弧容易，電弧穩(wěn)定，斷弧間隙大，損耗小，使用壽命長(zhǎng)，再結(jié)晶溫度更高，導(dǎo)電率更好，機(jī)械切割性能好。
釷鎢電極廣泛使用于碳鋼、不銹鋼、鎳合金和鈦金屬焊接，是高品質(zhì)焊接的選材料。
直徑(mm) 1.2，1.4，1.6，2.0，2.4，3.0，3.2，4.0，5.0
長(zhǎng)度(mm) 150，175，450
標(biāo)價(jià)為 Φ1.6.x150 mm
S221F錫黃銅藥皮焊絲
說明：S221F是外涂熔劑的S221焊絲。施焊時(shí)不需要另配助溶劑。熔點(diǎn)約為890℃，錫能提高焊絲的流動(dòng)性、強(qiáng)度和抗腐蝕性，而硅可有效地控制鋅的蒸發(fā)、消除焊縫氣孔和得到滿意的力學(xué)性能。
