產(chǎn)品詳情
用途：
常應用于07Cr19Ni11Ti(SUS 321)和相似成分的奧氏體不銹鋼的焊接，如食品機械、醫(yī)療器械、壓力容器、石油化工等場合。
焊絲化學成分（%）
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項目
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C
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Mn
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Si
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Cr
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Ni
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Mo
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P
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S
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Cu
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Ti
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| 保證值 | ≤0.080 |
1.00~ 2.50 |
0.30~ 0.65 |
18.50~ 20.50 |
9.00~ 10.50 |
≤0.75 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.75 |
9×C~ 1.00 |
| 例值 | 0.028 | 1.85 | 0.45 | 18.92 | 9.25 | 0.007 | 0.021 | 0.010 | 0.12 | 0.34 |
參考電流（AC、DC-）
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直徑(mm)
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Φ1.6
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Φ2.0
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Φ2.5
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Φ3.2
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| 焊接電流(A) | 50~100 | 100~200 | 200~300 | 300~400 |
注意事項:
1.保護氣體：采用純Ar；流量：電流在100~200A時9~14L/min，電流在200~300A時14~18L/min。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
2.鎢極伸出長度：3~5mm；電弧長度：1~3mm。
3.風速限制在≤1.0m/s；建議在焊接區(qū)背面通氬氣保護。
4.在焊接中，焊接線能量的大小直接影響焊縫金屬的力學性能及抗裂性能等，應予以更多關注。
5.將焊接部位的銹層、濕氣、油污、灰塵等確實除凈。
以上建議僅供參考，在具體操作中以現(xiàn)場情況為準。必要時先進行工藝評定再確定焊接方案。
焊接位置:
