產(chǎn)品詳情
傳統(tǒng)耳機(jī)與耳機(jī)面板3D打印機(jī)的制作流程對(duì)比
傳統(tǒng)耳機(jī)的制作流程
第一個(gè)部分就是用戶體驗(yàn)，市場(chǎng)調(diào)研，在比較大數(shù)量的人群的用戶體驗(yàn)上花比較多的時(shí)間，所以周期大概是兩個(gè)月左右。
第二就是模具的開立，那模具它包含過外觀，包含到結(jié)構(gòu)的完整性，包含將來使用的可靠性，所以模具的周期大概是在三個(gè)月左右。
第三個(gè)就是在電磁特性部分，電磁特性部分，因?yàn)槲覀冎灰还苁请姼?jìng)耳機(jī)或者藍(lán)牙耳機(jī)，它要把功能調(diào)試到用戶能夠滿意，我這個(gè)部分可能需要我們比較長(zhǎng)時(shí)間，大概需要三個(gè)月左右的話。
以上是一個(gè)傳統(tǒng)耳機(jī)行業(yè)從產(chǎn)品研發(fā)到確定量產(chǎn)的一個(gè)大概過程，以下是3D打印機(jī)在這個(gè)耳機(jī)行業(yè)所能達(dá)到的基本狀態(tài)。
耳機(jī)3D打印機(jī)的制作流程
第一部分用戶體驗(yàn)，3D打印的耳機(jī)可根據(jù)客戶的頭部耳部視頻，設(shè)計(jì)出可覆蓋整個(gè)外耳并且推進(jìn)耳道，所以耳機(jī)只要塞入耳朵后就不會(huì)掉出來。對(duì)于耳機(jī)玩家的體驗(yàn)是質(zhì)的飛躍，當(dāng)然，我們這一步也可以按照常規(guī)傳統(tǒng)的耳機(jī)制作流程，適應(yīng)大部分的市場(chǎng)客戶。
第二3D打印機(jī)的打印是不需要開模的，也不擔(dān)心像磨具一樣時(shí)間用久了精度降低的問題存在，設(shè)計(jì)師經(jīng)過設(shè)計(jì)便可打印，極大地縮短了開模的成本和開模的時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率。
第三個(gè)，針對(duì)于電磁特性部分的調(diào)試3D打印機(jī)可能幫不上太多，但是3D打印機(jī)所打印的透明外觀可以更加直觀的展示內(nèi)在，更加的具有科技感。
快速成型技術(shù)又稱3D打印技術(shù)。
隨著快速成型技術(shù)的逐步穩(wěn)定,出現(xiàn)了多種快速成型技術(shù)方案,并在航空、醫(yī)療、設(shè)計(jì)等領(lǐng)域得到了創(chuàng)新應(yīng)用。
目前市面上的3D打印技術(shù)使用金屬粉末材料或非金屬樹脂材料作為原材料。
選區(qū)激光融化技術(shù)(Selective Laser Melting,SLM)是使用金屬粉末材料的3D打印技術(shù)的代表之一,該技術(shù)使用激光光源將粉末逐層融化,融化的粉末再凝固時(shí)相互連接完成成型。
在非金屬樹脂材料方面,主要有兩類具有代表性的技術(shù):
一種是以熔融沉積制造技術(shù)(Fused Deb Modeling,FDM)為代表使用工程樹脂材料的熱熔型成型3D打印機(jī);
另一種是以光固化成型技術(shù)(Stereo lithography Apparatus,SLA)為代表的使用光敏樹脂材料的光固化聚合型3D打印機(jī)。
光固化技術(shù)是發(fā)展至今最為成熟的3D打印技術(shù)。
目前光固化型3D打印機(jī)有以下幾種技術(shù)類型,分別是激光掃描型,投影輻照型,噴墨打印型等。
其中投影輻照型打印機(jī)借助數(shù)字投影技術(shù)(Digital Lighting Processing,DLP)完成3D打印。
DLP技術(shù)的引入使得光固化型3D打印機(jī)可以以較低的成本實(shí)現(xiàn)高精度的模型成型。
投影技術(shù)的高度集成保證了3D打印機(jī)的穩(wěn)定性能。
投影輻照型光固化3D打印技術(shù)適合制作尺寸小,精度高的特定模型,依照目前市場(chǎng)需求狀況,適合牙科，首飾，愛好者，科研，動(dòng)漫玩具，戰(zhàn)棋，模具工業(yè)，文具，設(shè)計(jì)公司，文創(chuàng)公司，定制耳機(jī)公司，教育方案，機(jī)器人，貿(mào)易公司，電子平臺(tái)，雕塑工藝品。
寧波智造科技的高端3D打印機(jī)都是DLP技術(shù)。
